各種陶瓷纖維組合塊、折疊塊采用優(yōu)質(zhì)zhenchi毯按規格型號、由專(zhuān)業(yè)技工使用專(zhuān)業(yè)設備制成，為保證壁襯砌筑完成后組合塊之間相互擠壓形成無(wú)縫隙緊密的保溫整體，在制作過(guò)程中均保持一定壓縮量并配套錨固系統與窯爐殼體牢固連接，加快了爐襯施工速度、減輕了窯爐重量、大幅度提高了窯爐耐火絕熱性能

工業(yè)爐臺車(chē)式耐火纖維模塊施工的安裝要求1.錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差2.先將背襯層安裝完畢，再施工耐火纖維模塊3.先安裝爐頂模塊，再安裝爐墻4.爐墻模塊的安裝應先從底部開(kāi)始向上安裝5.模塊的排列方式多采用同向“并列式”排列，安裝完一排模塊后應按照要求壓縮鋪襯毯（補償毯）6 頂與墻 墻與墻 的連接處應壓縮鋪襯毯 （補償毯）

1.錨固釘焊接★對爐體的壁板進(jìn)行噴砂除銹或人工除銹。清除鋼板內表面的浮銹、氧化皮、油污及焊渣等★錨固件的焊接材料應與錨固件材質(zhì)相匹配★錨固件的規格、材質(zhì)、安裝位置、方向應符合設計文件的規定。保溫釘布局嚴格按設計圖紙要求焊接，焊接前應根據圖紙要求劃線(xiàn)�！镥^固件與爐殼板的連接應逐個(gè)檢查，必須牢固�！镥^固件的排列應符合設計規定，相鄰兩錨固件的中心距允許偏差±2mm，任意兩錨固件的中心距允許偏差為±5mm★保溫釘焊肉應飽滿(mǎn)，無(wú)咬肉現象。用0.5kg手錘對錨固頂逐個(gè)敲擊，應發(fā)出鏗鏘的金屬聲。錨固件每4m2檢查一個(gè)，敲擊焊接好的錨固釘頂部，敲擊打彎成90°后應不斷裂，并在其旁邊補焊一個(gè)。如斷裂，查明原因并采取補救措施。2.耐火纖維模塊襯里安裝★耐火纖維模塊襯里的安裝，應根據圖紙設計要求進(jìn)行平鋪施工�！锉骋r層鋪設驗收標準：根據設計要求，選擇相應材質(zhì)厚度的平鋪毯，緊貼爐壁錯縫鋪設壓緊，以背襯層不起拱為原則。背襯需要鋪設兩層或者多層的，分層間接縫需要錯開(kāi)100mm以上�！锬突鹄w維模塊的安裝應逐排進(jìn)行。安裝時(shí)將耐火纖維模塊的導向管對準錨固螺栓，垂直緊貼后用特制扳手將螺母沿導向管送入，旋緊于螺栓上。每安裝完一排后剪斷和抽出模塊捆扎帶、保護板，檢查調整模塊間隙和方向，達到排列整齊表面平整�！锇惭b模塊時(shí)，應將模塊的導向管對準錨固螺栓垂直靠緊后，用zhuanyong扳手將螺母沿導向管送入，旋緊錨固螺栓，但不要旋的太緊，應留有一定的膨脹力，以免在使用過(guò)程中給螺栓造成太大的壓力�！锬突鹄w維模塊沿模塊折疊方向順次同向成排排列。相鄰排之間為補償模塊非壓縮邊加熱后出現的收縮縫，必須用同等溫度等級的折疊毯經(jīng)對折壓縮擠緊，以補償收縮，放置于頂部的補償纖維毯應采用u型穿釘或者不銹鋼焊條穿插到纖維模塊上固定�！锬K安裝完成后，應抽掉導向管、撕掉塑封膜及保護片、捆扎帶：在安裝下一排模塊時(shí)要用木板拍實(shí)上一排留下的導向管孔洞�！飍uanmian檢查各部位模塊的安裝情況，并經(jīng)業(yè)主和監理確認后，方可抽出導向管。并拍平導向管孔。

主營(yíng)產(chǎn)品：陶瓷纖維模塊,陶瓷纖維折疊塊,莫來(lái)石貼面塊,陶瓷纖維毯,陶瓷纖維紙,陶瓷纖維氈,陶瓷纖維澆注料,納米反射板,保溫套,納米氣凝膠氈 公司成立年份：2016
公司網(wǎng)址：http://liumin1990.glass.com.cn

地區：山東 淄博 淄博市
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產(chǎn)品屬性：
計量單位：公斤 供貨總量：333 最小起訂量：123 產(chǎn)品單價(jià)：6.50 品牌： 規格型號： 包裝說(shuō)明：

耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著(zhù)不可替代的重要作用。自2001年以來(lái)，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強力拉動(dòng)下，耐火材料行業(yè)保持著(zhù)良好的增長(cháng)態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷(xiāo)量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業(yè)市場(chǎng)需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩步增長(cháng)，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達2808.06萬(wàn)噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業(yè)共有規模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過(guò)30多萬(wàn)人，實(shí)現銷(xiāo)售收入3376.79億元，實(shí)現產(chǎn)品銷(xiāo)售利潤477.37億元。但是，由于無(wú)序開(kāi)采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來(lái)越少，節約資源、綜合利用資源已是當務(wù)之急。宋楨雨認為，耐火材料行業(yè)必須引導原料礦山組織科學(xué)開(kāi)采，對資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進(jìn)資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實(shí)現可持續發(fā)展。前瞻網(wǎng)表示，耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著(zhù)我國耐火材料度過(guò)了高速發(fā)展的十年。與此同時(shí)，我國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節能減排任務(wù)艱巨。隨著(zhù)“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點(diǎn)開(kāi)發(fā)和推廣新型節能爐窯，開(kāi)發(fā)綜合節能技術(shù)，開(kāi)展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節能減排�！赌突鸩牧袭a(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，目前我國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長(cháng)壽、更節能、無(wú)污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿(mǎn)足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術(shù)含量。