建筑用橡膠結構密封墊片

GB/T 23661—2009《建筑用橡膠結構密封墊》規定了建筑用橡膠結構密封墊的要求、試驗方法和標志、包裝和貯存。適用于預成型密實(shí)硫化的結構密封墊，不適用于建筑用門(mén)窗框內密封條和玻璃裝配密封條。

該標準規定的密封墊按硬度分為E、F兩類(lèi)，其對應的公稱(chēng)硬度分別為75IRHD，85IRHD。E類(lèi)適用于密封墊和鎖條式密封墊；F類(lèi)只適用于鎖條式密封墊。

材料和工藝

密封墊應由耐臭氧橡膠制造，而不應只靠噴涂防臭氧涂層，因為這些涂層會(huì )被磨損，洗滌或其他方式除去。

所有的原材料和制造工藝均應符合有關(guān)技術(shù)規范的要求

密封墊片的密封面上外觀(guān)，應沒(méi)有孔隙、明顯的缺陷和尺寸不一致。

密封墊的尺寸公差應符合圖紙或合同的規定。沒(méi)有規定尺寸公差的密封墊，其公差應符合GB/T3672.1的M3或E2的規定

橡膠密封墊片的特殊要求均為可選要求，是否執行應由有關(guān)雙方協(xié)商而定。

按試驗方法中有關(guān)要求進(jìn)行接觸和遷移試驗，其污染級別不應達到中等污染或嚴重污染。

按GB/T 10707—2008的方法B進(jìn)行試驗，材料的阻燃性能要求由供需雙方協(xié)商。

按GB/T 1682中規定的方法試驗，溫度氣候地區用密封墊材料在-25℃下，嚴寒氣候地區用密封墊材料在-40℃下試驗后應無(wú)裂紋。

按GB/T 7759中規定的方法，采用B型試樣進(jìn)行試驗，在-25℃下壓縮22h后，E類(lèi)材料的壓縮變形應不大于80%，F類(lèi)材料應不大于90%。

按試驗方法中有關(guān)要求進(jìn)行測量。唇密封壓力要求隨密封墊的剖面形狀而定，應由供需雙方協(xié)商確定。

汽車(chē)液壓制動(dòng)缸用的彈性皮碗和密封圈異形件的實(shí)驗程序

a.在醇中清洗密封件，用干凈，不起毛的布擦干以除去灰塵和包裝碎渣。密封件在醇中清洗的時(shí)間不應超過(guò)30s。

b.清洗后，測量密封件的唇徑及底部直徑，到0.02mm,取彼此呈支教的兩個(gè)讀書(shū)的平均值。注意在老化前和老化后進(jìn)行測量時(shí)，應用同樣的方法并在相同的部位進(jìn)行。

c.測量并記錄試樣密封件的初始卲爾A或IRHD硬度。

d.用以下的方法確定每個(gè)密封件的體積：在空氣中稱(chēng)重密封件的質(zhì)量（m ₁ ）,到0.001g，然后測量在室溫下密封件浸泡在蒸餾水中的質(zhì)量（m ₂）。立即將每個(gè)試樣浸入醇中，然后用不起毛和不含其他材料的濾紙吸干。

e.在玻璃容器中，將兩個(gè)密封件完全浸泡在75mL、符合GB12981的制動(dòng)液中，然后將玻璃容器密封以防整齊損失。裝有A類(lèi)材料的容器放入70℃+/-2℃老化箱中120h+/-2h；裝有B類(lèi)材料的容器放入120℃+/-2℃老化箱中70h+/-2h；裝有C類(lèi)材料的容器放入150℃+/-2℃老化箱中70h+/-2h；老化后，從老化箱中取出容器，裝有密封件的容器在23℃+/-5℃下冷卻60min~90min后，從容器中取出密封件，用醇清洗，用干凈不起毛的布擦干，密封件在醇中清洗的時(shí)間不應超過(guò)30s。

f.擦干后的密封件分別放在涂油的堵塞稱(chēng)重瓶中稱(chēng)重（m₃）。將每個(gè)密封圈從各自的稱(chēng)重瓶中取出，稱(chēng)量浸沒(méi)在蒸餾水中的質(zhì)量（m_4）,以測定經(jīng)熱的液體浸泡后的排水量。所有的稱(chēng)重都到0.001g。

g.醇清洗后60min內，測量每個(gè)密封件終的體積、尺寸和硬度。