橡膠條試驗方法

試驗應按照相關(guān)的標準試驗方法或下列試驗方法進(jìn)行制備，如有可能，應從密封條上裁取。如果不能從密封條上制備試樣，則應用與被測密封條同一批材料擠出（2mm厚，小30mm寬）橡膠條，或是制成的標準成片。

如果試樣不符合標準要求，試樣結果就可能不同，因此對材料的性能要求應由有關(guān)各方協(xié)商。

壓縮力的測量

總則

在試驗擬訂的條件下，將動(dòng)態(tài)密封條樣品和靜態(tài)密封條樣品壓縮到預定量時(shí)，測定其壓縮力。

該實(shí)驗設計適用于所有類(lèi)型的密封條型材和材料。

儀器

采用微控電子試驗機或下面所述的裝置：

a. 壓縮裝置能夠分別或同時(shí)安裝三個(gè)試樣，并按照制造方的設計要求進(jìn)行壓縮

b. 測量試樣高度的儀器，精度要達到+/-0.01mm。

c. 測量壓縮力的儀器，精度要高于1%。

試樣

密封條樣品應由制造方提供，同時(shí)還應提供密封條在自由狀態(tài)下的形狀圖樣、在使用中的裝配圖樣以及密封條工作壓縮區域的說(shuō)明。

樣品應在標準實(shí)驗室溫度和濕度下呈松弛狀態(tài)至少停放一天經(jīng)過(guò)這樣調節之后，從樣品的不同部位截取長(cháng)為500mm、短100mm的三個(gè)試樣。

程序是：樣品在實(shí)驗室調節一天裁取試樣，試樣過(guò)程測試自由高度a，以mm為單位，到+/-0.1mm，將試樣安裝到與實(shí)際使用裝配相似的壓縮裝置上，將工作區域壓縮至小寬度，去掉壓縮力讓試樣回到初始位置，再次施加壓縮力并保持在小寬度30s,記錄壓縮力。試驗完成后計算平均壓縮力并出報告。

實(shí)踐表明再熱成形過(guò)程中，橡膠O型密封圈模具的幾何形狀是非常重要的：其變形程度、變形速度、塑變區的應力應變狀況與凹模輪廓曲線(xiàn)密切相關(guān)。通常，模具輪廓形狀的選擇往往根據經(jīng)驗確定，但它顯然也是一個(gè)可以直接根據給定參數解決的優(yōu)化問(wèn)題。

在熱擠過(guò)程中，擠壓磨具的磨損、開(kāi)裂、塌陷等現象大多是由于擠壓過(guò)大造成的，減少擠壓力可以相對延長(cháng)橡膠O型密封圈模具的使用壽命，因而可以考慮選擇使擠壓力小的輪廓曲線(xiàn)來(lái)構成輪廓，也就是將擠壓力小作為模具優(yōu)化的一個(gè)目標函數。另一方面，擠壓所形成的磨料磨損、粘著(zhù)磨損及疲勞磨損，都與磨具表面的荷載分布密切相關(guān)。減少磨損的關(guān)鍵在于改善模具表面載荷的分布，因此表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布可作為擠壓凹模優(yōu)化設計的另一個(gè)目標函數。

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