強化玻璃生產(chǎn)工藝（浩祥僅供參考）

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，成型過(guò)程較好分為兩步進(jìn)行：

靠前步：將溫度設定在60—65度。在到達此溫度后保溫20—30分鐘，此目的是在軟化膠片的同時(shí)達到“排氣”及“抽濕”的效果．

第二步：將溫度設定在110度—115度之間（視具體情況而定），溫度達到后再保溫30—40分鐘，然后在爐內讓其繼續保持真空狀態(tài)自然降溫到65度左右再出爐，即可取出成品玻璃。

特別說(shuō)明

浩祥玻璃機械廠(chǎng)，此參考工藝是以單層成型機為例，以同時(shí)生產(chǎn)3到4層強化存璃為生產(chǎn)要素的，所設定的溫度值為成型機里的琉璃表面溫度。

不同的成型設備（主要是內部空間大小不同、加熱方式不同、測溫探頭的安放位置不同）、夾不同的中間材料及背膜，以及在冬季生產(chǎn)或是夏季生產(chǎn)（主要是環(huán)境溫度不同），因為生產(chǎn)要素的變化，其加工工藝都要隨之進(jìn)行適當地調整，這樣才能完善地確保產(chǎn)品質(zhì)量。

EVA膠片雖然是一種粘結性很強的膠黏體，但它不是和所有的材料都能產(chǎn)生優(yōu)良的粘結性，對一些濃度較高的水性油墨噴繪材料以及表面作過(guò)“特殊處理”的材料，其粘結強度都會(huì )明顯減弱，所以建議客戶(hù)在使用新材料前，務(wù)必把握材料特性，多做試驗。

強化成型主要是靠“溫度”和真空產(chǎn)生的“負壓”來(lái)催化膠片達到膠黏效果的，因此，對同爐加工的產(chǎn)品層數必須控制，層數多了會(huì )直接影響到中間幾層的受熱溫度和真空度，從而導致粘結強度不高；而盲目地提高加熱溫度，又會(huì )引起“過(guò)燒”現象，導致上下層受熱過(guò)度而“流膠”，甚至中間材料會(huì )發(fā)黃變色、起泡等。