移動(dòng)隧道窯保溫用耐火棉 濟南盛陽(yáng)高溫材料有限公司專(zhuān)業(yè)耐火棉生產(chǎn)廠(chǎng)家，批發(fā)價(jià)格更實(shí)惠

盛陽(yáng)專(zhuān)業(yè)供應移動(dòng)隧道窯用耐火材料，歡迎訂購！

移動(dòng)隧道窯-建移動(dòng)隧道窯略談：

移動(dòng)隧道窯工作原理

循環(huán)焙燒窯爐的窯體是可移動(dòng)的，火隨窯體同步移動(dòng)，磚坯不動(dòng)�；鹋c磚坯相對移動(dòng)時(shí)，與普通隧道窯的“進(jìn)車(chē)”原理相同。循環(huán)焙燒窯爐的窯體運行在一個(gè)軌道的環(huán)形碼坯平臺上，窯體上從前至后依次設置有干燥段、預熱段、焙燒段、冷卻段，當窯體前行時(shí)，從窯前門(mén)納入的磚坯，將隨著(zhù)窯體的循環(huán)不斷的移動(dòng)完成干燥、預熱、燒成等全過(guò)程。

移動(dòng)隧道窯（旋轉隧道窯）優(yōu)勢

1、循環(huán)焙燒窯爐與傳統隧道窯的工作方式不同，循環(huán)焙燒窯爐是在一個(gè)直徑80-120米的大圓環(huán)形碼坯平臺上移動(dòng)，磚經(jīng)過(guò)干燥、預熱、焙燒、冷卻共四個(gè)溫度控制段，完成整個(gè)燒成工藝，窯腔體向前走磚相對向后移，向這與傳統的隧道窯窯車(chē)移動(dòng)的工作方式有本質(zhì)的區別。

2、結構簡(jiǎn)單安裝方便，窯體采用型鋼組合的可拆卸鋼結構形式，易于檢修組裝

3、節約能源，墻及頂采用全纖維內襯耐火材料，蓄熱少、保溫效果好、爐體散熱少。風(fēng)機采用軸流風(fēng)機比相同性能的離心風(fēng)機耗電少，更省卻了傳統隧道窯的高壓風(fēng)機循環(huán)風(fēng)機，可省電至少50KW以上。在磚坯為全內燃的條件下，除靠前次點(diǎn)火需要加的煤較多外正常生產(chǎn)時(shí)幾乎不用加煤，煤耗極低。合理的供熱分配和各溫度段的長(cháng)度劃分，準確的計算冷卻、干燥余熱回收三個(gè)系統的熱平衡，在熱工系統上設置靈活的調節措施，保證燃料在窯內充分燃燒，并確保各段窯溫波動(dòng)在合理的范圍內，從而減少熱損失，提高加熱質(zhì)量。

4、用工少，人力成本低。整條循環(huán)焙燒窯爐生產(chǎn)線(xiàn)用工約30-40人，人工碼坯的動(dòng)作簡(jiǎn)單而不費力，搬取后轉身90－150°碼放，碼坯輸送帶可隨碼垛工作面的推移而移動(dòng)。

移動(dòng)隧道窯投資建設

根據統計，建設一條直徑為120米的圓環(huán)形碼坯平臺，130米長(cháng)，8米寬的循環(huán)焙燒窯爐，可實(shí)現年產(chǎn)7000萬(wàn)標磚，投資為600萬(wàn)元人民幣，而同等產(chǎn)量的隧道窯投資將達到800萬(wàn)，因此循環(huán)焙燒窯爐的投資比傳統隧道窯低約30以上。從運行費用上來(lái)說(shuō)，僅風(fēng)機功率比傳統隧道窯省電至少50KW以上,按年生產(chǎn)時(shí)間7200H計算，可節電36KWH，按工業(yè)用電1元/KWH計算，節約電費36萬(wàn)元。從維護費用來(lái)說(shuō)，因爐型簡(jiǎn)單，循環(huán)焙燒窯爐維修量很少，而傳統隧道窯的窯車(chē)長(cháng)期受高溫影響極易變形經(jīng)常需要修繕或更換，也是一筆可觀(guān)的費用。實(shí)踐證明循環(huán)焙燒窯爐是一種區別于傳統窯爐的新型窯型，它具有磚的燒成質(zhì)量好、節能、高產(chǎn)、投資省、維護方便等優(yōu)點(diǎn)，是磚瓦企業(yè)向現代化集約化生產(chǎn)的較佳解決方案。

移動(dòng)隧道窯特點(diǎn)：磚坯不動(dòng)窯移動(dòng)，窯體沿直徑60m~80m的環(huán)形軌道運行，窯體從前到后分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長(cháng)約l00m~120m。在未被窯體占用的環(huán)形軌道上，移動(dòng)臺車(chē)承載的制坯機與窯體同向運轉，邊制坯邊碼坯；在其后的移動(dòng)式窯體以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“納入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成碼坯一干燥一預熱-焙燒-保溫-冷卻-出磚的全過(guò)程。與傳統的普通隧道窯相比，磚坯一次碼在環(huán)形窯底上，由窯體移動(dòng)來(lái)完成制磚工藝所需要的相對移動(dòng)，故不需要窯車(chē)及其配套設施。

在普通隧道窯中，窯車(chē)的上部為焙燒空間，沒(méi)有送風(fēng)、排煙風(fēng)機，為避免高溫煙氣竄入窯車(chē)燒壞車(chē)輪和軸承，還需設置車(chē)底送風(fēng)風(fēng)機。在整個(gè)熱供系統中，需保持車(chē)底、車(chē)面的送風(fēng)壓力平衡，既不讓高溫煙氣下竄，也不許車(chē)底冷風(fēng)上竄降低窯溫。移動(dòng)式隧道窯沒(méi)有窯車(chē)，故無(wú)需車(chē)底送風(fēng)。

燒磚需要耗煤或有機質(zhì)或油或蒸汽。如何較大限度地提高熱效率，是燒磚窯設計時(shí)的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。磚的燒結溫度在950°C～1080°C之間，要節煤就得提高窯爐的保溫隔熱效果。移動(dòng)式隧道窯采用硅酸鋁耐火纖維磚疊砌，不但能減少窯體重量和窯體熱脹冷縮應力，更能提高其絕熱性，窯溫保持時(shí)間長(cháng)。在生產(chǎn)實(shí)際中停止投煤、供風(fēng)48小時(shí)后，重新投煤、供風(fēng)仍能正常焙燒，這在普通隧道窯的運行中是不可能達到的。

移動(dòng)式隧道窯中，磚坯從燒成溫度降至室溫，其散發(fā)的熱量足以烘干同體積的濕磚坯，這可免建熱風(fēng)爐，也不必采取超熱焙燒工藝來(lái)多耗煤以供烘干用熱。

在移動(dòng)式隧道窯的熱供系統中，干燥用風(fēng)皆從窯尾進(jìn)入，經(jīng)過(guò)冷卻段冷卻燒成磚，使燒成磚在窯尾出口處降至室溫，也就是說(shuō)燒成磚散發(fā)的熱量已全部被進(jìn)入窯爐中的風(fēng)帶至焙燒段和干燥段，以供助燃和烘干。移動(dòng)式隧道窯的節能是其一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)，而其合理的工藝流程設計、布局和簡(jiǎn)捷的物流路線(xiàn)也使整個(gè)制磚廠(chǎng)的能耗大幅度地降低。

在制磚廠(chǎng)生產(chǎn)中，每萬(wàn)塊標磚需原料約20m³。若以每年生產(chǎn)3000萬(wàn)塊標磚、每年300個(gè)工作日計，則每天生產(chǎn)10萬(wàn)塊。這樣，原料制備、運輸、陳化、制坯、干燥、碼燒等各工序間每日物流總量約250t×（7次～l0次）以上。普通隧道窯大部分人力消耗于此，因此，勞動(dòng)強度大、工作環(huán)境惡劣。在采用移動(dòng)式隧道窯及其工藝布局的制磚企業(yè)，相對繁重的勞動(dòng)是碼坯，其動(dòng)作簡(jiǎn)單而不費力，人力搬�。�1～2塊／次）一轉身（90°～l50°）一碼放。這與傳統制磚廠(chǎng)的裝、出窯工作相比就相當輕松了，特別是工作環(huán)境不臟不熱。

移動(dòng)式隧道窯的工藝布局為：圓筒形陳化倉置于隧道窯環(huán)形軌道內場(chǎng)地的中央，倉墻與倉頂下檐之間設有密封件；跨越窯體上方的高架輸送機將原料從窯的環(huán)軌外的細碎設備處輸送至陳化倉，輸送陳化料的旋轉式輸送饑一端鉸接在倉內中央立柱中，另一端與移動(dòng)臺車(chē)上的制坯機料斗鉸接；該旋轉式的輸送機的機架與陳化倉倉頂固接，制坯機移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)旋轉式輸送機使中央立柱旋轉，倉頂也隨之旋轉；旋轉式輸送機伸入倉頂內的一段，其上布置的斗式提升機將陳化處理后的原料送至旋轉式輸送機，然后再送到制坯機，邊制坯、邊碼坯。制坯機按碼坯需要逐漸前移。

這一工藝裝備布局，圓筒中央陳化倉較之于分倉分時(shí)段入料、取料的傳統矩形陳化倉有許多優(yōu)點(diǎn)：占地少，建筑投資少；陳化循環(huán)合理，先入先取，循環(huán)漸進(jìn)；物流路線(xiàn)簡(jiǎn)捷，提高了生產(chǎn)效率，降低了運營(yíng)成本。環(huán)形軌道上還設置有移動(dòng)式護坯棚，包括位于環(huán)行隧道窯窯底上方的圓弧形棚頂和支撐棚頂的多個(gè)立柱。該棚頂的兩端分別與環(huán)形隧道窯窯體的首、尾端連為一體，棚頂架的兩側下沿設有導軌，棚頂立柱的上、下端均設有滾輪，其中立柱下端滾輪置于環(huán)形隧道窯的軌道上，立柱上端滾輪頂著(zhù)棚頂下沿的導軌。當窯體轉動(dòng)時(shí)棚頂將同步移動(dòng)，而立柱也獨立移動(dòng)，以便調整柱的間距。

濟南盛陽(yáng)高溫材料有限公司是一家在高溫材料產(chǎn)業(yè)內多元化發(fā)展的高新技術(shù)企業(yè)。盛陽(yáng)高溫在濟南高新區、淄博各擁有一個(gè)現代化的生產(chǎn)基地，生產(chǎn)陶瓷纖維、耐火棉、高溫吊頂模塊、陶瓷纖維紙、高溫澆注料、陶瓷纖維毯等產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達到10000噸；是墻體材料協(xié)會(huì )大型試點(diǎn)企業(yè)之一。盛陽(yáng)高溫在平頂隧道窯、冶金裝置、石油化工工藝、建材窯爐、有色金屬、高溫防護、新材料、航天科技、電廠(chǎng)節能、和非常高溫技術(shù)等領(lǐng)域的研發(fā)一直處于國內外先進(jìn)水平，絕大部分已形成了具有競爭實(shí)力的規模產(chǎn)業(yè)。盛陽(yáng)高溫引進(jìn)全套與全部同步的、現代化的高溫材料生產(chǎn)線(xiàn)，以“品質(zhì).服務(wù)中國”作為品牌核心理念，憑借著(zhù)優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和遍布國內外廣泛的經(jīng)營(yíng)機構、經(jīng)銷(xiāo)商、代理商等營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，使得盛陽(yáng)高溫材料的市場(chǎng)份額不斷增加。尤其是在拓展海外市場(chǎng)方面，成績(jì)優(yōu)越，產(chǎn)品遠銷(xiāo)海外三十多個(gè)國家和地區，是中國高溫材料行業(yè)中全部化的標兵企業(yè)。在中國 盛陽(yáng)高溫在北京、上海、廣州、成都、武漢等多個(gè)省會(huì )城市、直轄市及中心城市建有自已的銷(xiāo)售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò )，產(chǎn)品遍布全國各個(gè)省市。盛陽(yáng)品牌以其較高的性?xún)r(jià)比與良好的售后服務(wù)，成為高溫材料的理想品牌。盛陽(yáng)高溫一直致力在大部分國家推廣高品質(zhì)產(chǎn)品和提供完善周到的服務(wù)。

主營(yíng)產(chǎn)品：陶瓷纖維模塊,陶瓷纖維棉,陶瓷纖維氈,陶瓷纖維毯,陶瓷纖維板,陶瓷纖維異形件,陶瓷纖維折疊塊,陶瓷纖維紡織品,陶瓷纖維紙,陶瓷纖維噴涂料 公司成立年份：1999
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耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著(zhù)不可替代的重要作用。自2001年以來(lái)，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強力拉動(dòng)下，耐火材料行業(yè)保持著(zhù)良好的增長(cháng)態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷(xiāo)量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業(yè)市場(chǎng)需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩步增長(cháng)，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達2808.06萬(wàn)噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業(yè)共有規模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過(guò)30多萬(wàn)人，實(shí)現銷(xiāo)售收入3376.79億元，實(shí)現產(chǎn)品銷(xiāo)售利潤477.37億元。但是，由于無(wú)序開(kāi)采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來(lái)越少，節約資源、綜合利用資源已是當務(wù)之急。宋楨雨認為，耐火材料行業(yè)必須引導原料礦山組織科學(xué)開(kāi)采，對資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進(jìn)資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實(shí)現可持續發(fā)展。前瞻網(wǎng)表示，耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著(zhù)我國耐火材料度過(guò)了高速發(fā)展的十年。與此同時(shí)，我國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節能減排任務(wù)艱巨。隨著(zhù)“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點(diǎn)開(kāi)發(fā)和推廣新型節能爐窯，開(kāi)發(fā)綜合節能技術(shù)，開(kāi)展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節能減排�！赌突鸩牧袭a(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，目前我國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長(cháng)壽、更節能、無(wú)污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿(mǎn)足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術(shù)含量。