1進(jìn)管鋼管吊入進(jìn)管臺架，有進(jìn)管檢驗崗位檢驗員對鋼管表面的可見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢查，如油污、摔坑、坡口損傷、管端橢圓度等，對管號、長(cháng)度、爐批號等鋼管信息進(jìn)行記錄并核對，不符合涂敷要求的鋼管將退出生產(chǎn)線(xiàn)。鋼管的材料、尺寸公差及性能應符合CJ/T3022 GB/T9711.1 GB/T8163標準的規定。2預熱 鋼管在拋丸除銹前，首先經(jīng)過(guò)中頻預熱到40℃至60℃，在此溫度下的鋼管更易于去除表面銹蝕。3拋丸除銹 預熱后的鋼管進(jìn)入拋丸除銹機，兩臺大功率電機帶動(dòng)拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕，鋼管表面的錨紋深度控制在40-100μm。鋼管拋丸符合GB/T8923中的A/B/C要求,達到Sa2 1/2等級。鋼管保溫前，外表面不能有坑。鐵銹、油脂、漆、水等其他沾染物。4除銹檢驗 除銹檢驗崗位檢驗員檢查除銹鋼管表面質(zhì)量，除銹等級達不到標準要求的鋼管將通過(guò)返回輥道重新拋丸除銹。如摔坑、腐蝕坑、分層等表面缺陷鋼管則退出生產(chǎn)線(xiàn)，檢驗合格的鋼管則被送入涂敷傳動(dòng)線(xiàn)。5中頻感應加熱 鋼管旋轉通過(guò)中頻加熱線(xiàn)圈時(shí)，中頻系統通過(guò)電磁感應加熱鋼管。紅外線(xiàn)測溫儀將檢測鋼管表面溫度并將其反饋到中頻控制系統，經(jīng)閉環(huán)控制使鋼管表面達到穩定的涂敷溫度，一般為190℃左右。6環(huán)氧粉末噴涂 加熱后的鋼管進(jìn)入環(huán)氧粉末噴涂室時(shí)，附有靜電的環(huán)氧粉末將均勻地噴涂在鋼管表面，并在規定時(shí)間內膠化，達到噴涂要求厚度，對于雙層熔結環(huán)氧粉末噴涂時(shí)內層采用8把噴槍?zhuān)?層采用10把噴槍同時(shí)噴涂，在做工藝評定時(shí)，調整噴粉量，測量涂層厚度，保證普通級防腐層總厚度≥620μm，加強級防腐層總厚度≥800μm，三PE防腐使用4把噴槍噴涂，保證環(huán)氧粉末厚度≥120μm。