臺車(chē)爐耐火棉模塊的產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

臺車(chē)爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐襯耐火保溫材料硅酸鋁纖維模塊保溫，爐殼與爐襯硅鋁釬夾層之間填充陶瓷纖維毯保溫，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺車(chē)面層重質(zhì)高鋁防壓磚。該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進(jìn)行現場(chǎng)筑棉，固定方式采用錨固件固定。在臺車(chē)耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。

臺車(chē)爐整體由可移動(dòng)臺車(chē)機構（耐熱鋼板上鋪耐火磚）、爐膛（纖維爐襯）及可升降爐門(mén)（纖維澆注料）三部分組成。臺車(chē)爐根據應用可分為臺車(chē)式加熱爐和臺車(chē)式熱處理爐兩種。主要從爐溫來(lái)區分，加熱爐爐溫為：1250-1300℃，熱處理爐爐溫為：650-1150℃。

臺車(chē)爐耐火棉模塊硅酸鋁纖維模塊材質(zhì)的選擇：

根據爐內溫度、爐內燃氣氣氛、經(jīng)濟性等各方面的因素及多年的實(shí)踐經(jīng)驗，加熱爐襯材料一般確定為：加熱爐爐頂、爐墻多采用含鋯型陶瓷纖維模塊，背襯可采用高純型或者高鋁型陶瓷纖維毯，爐門(mén)及爐門(mén)以下采用纖維澆注料。

熱處理臺車(chē)爐爐頂、爐墻多采用高純型或高鋁型陶瓷纖維模塊，背襯可采用型或高純型陶瓷纖維毯，爐門(mén)及爐門(mén)以下多采用纖維澆注料。

臺車(chē)爐耐火棉模塊硅酸鋁纖維模塊保溫厚度的確定：

臺車(chē)爐采用新型全纖維內襯，其隔熱、保溫、節能增強，合理的保溫厚度成為爐襯設計的關(guān)鍵。而保溫厚度主要取決于爐外壁溫度的要求，然后經(jīng)過(guò)熱工計算來(lái)確定保溫厚度，然后根據性、經(jīng)濟性及多年的實(shí)踐經(jīng)驗，確定后的保溫厚度為：加熱爐：250-300mm熱處理爐：200-250mm。一般采用300x300x200~300mm的硅酸鋁纖維模塊。

臺車(chē)爐耐火棉模塊硅酸鋁纖維模塊結構形式：

根據加熱爐的外形結構特點(diǎn)，爐門(mén)及爐門(mén)底部，宜采用300mm厚的纖維澆注料，其余爐墻部位可采取平鋪兩層30mm厚的纖維毯（壓縮至50mm厚），而后疊砌200-250mm厚的單孔吊掛錨固件結構形式的硅酸鋁纖維模塊。

爐門(mén)及爐門(mén)以下部位，因此處爐門(mén)經(jīng)常升降機物料碰撞多采用纖維澆注料，澆注料結構為不定型纖維澆注料及內部焊接不銹鋼錨固件作為骨架。

這種爐型內襯結構形式的纖維組件安裝固定都比較牢固，纖維內襯整體性好，結構合理，絕熱性能會(huì )好一些；而且施工較迅速，維修時(shí)拆裝方便。

臺車(chē)爐耐火棉模塊硅酸鋁纖維模塊安裝排列固定形式：

1.平鋪纖維內襯：層鋪硅酸鋁纖維毯一般平鋪2-3層，層間要求錯縫距離為100mm，不會(huì )形成貫通縫，硅酸鋁纖維毯用不銹鋼螺栓、快速卡片固定。

2.臺車(chē)爐耐火棉模塊硅酸鋁纖維模塊：根據纖維模塊結構特點(diǎn)，均采用沿折疊方向順序同向排列方式，不同排之間用同材質(zhì)的纖維毯對折成U型進(jìn)行纖維收縮的補償，爐墻部位的纖維組件采用“角鐵式”錨固件，用穿筋進(jìn)行固定。

臺車(chē)爐耐火棉模塊的節能效果：

爐襯采用全纖維結構，相對磚式爐膛節能50%左右，采用硅酸鋁纖維毯為原料制成300×300×300規格的模塊，并在加工過(guò)程留有壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無(wú)間隙的整體，達到良好隔熱、保溫效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷，并且錨固件設置于爐體冷面，提高了臺車(chē)爐耐火棉模塊的耐高溫強度。

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