燃煤鍋爐靜電除塵器改造方案

燃煤鍋爐除塵改造方案的關(guān)鍵設計針對單位燃煤鍋爐的具體情況,將原來(lái)的靜電除塵器改造成脈沖袋式除塵器。其基本的改造原則應該是需要對原來(lái)的靜電除塵器的充分利用,包括其基礎設備、殼體以及輸灰裝置,降低改造的資金投入。事先對靜電除塵系統進(jìn)行分析、計算,讓改造后的袋式除塵器對煙氣的排放標準濃度控制在30mg/m3以下。改造方案的關(guān)鍵設計問(wèn)題如下敘過(guò)濾速度與氣流上升速度的確定過(guò)濾速度決定著(zhù)袋式除塵器設備的規格和濾料,是非常關(guān)鍵的技術(shù)參數。一般考慮的因素為含塵煙氣的濃度、特點(diǎn)、化學(xué)性質(zhì)和濾料特點(diǎn)。從以往的設計經(jīng)驗來(lái)看,過(guò)濾速度的范圍一般控制在0.5~2m/min,對于含塵濃度高、粉塵粒徑小、溫度高、濕度大的煙氣采用較低的過(guò)濾速度。結合設計經(jīng)驗以及燃煤鍋爐排放的粉塵情況,過(guò)濾速度選擇在≤1m/min比較合適。對于除塵器內煙氣氣流的上升速度也需要進(jìn)行合理的控制,否則會(huì )對濾袋的磨損影響非常大,同時(shí)也會(huì )加大設備的運行阻力。當前對于本次改造方案中的氣流上升速度≤100m噴吹壓力的確定。

本次改造方案采用的是脈沖袋式除塵模式,其清灰T作主要是由脈沖閥來(lái)完成的。噴吹壓力的大小直接影響到除塵器的除塵效果,所以要做好噴吹壓力的確定,一般其需要考慮到煙

氣的溫度、濕度、粒徑等物理和化學(xué)性能,另外也需要考慮到濾料的材質(zhì)、耐磨性、抗折性

等來(lái)合理選擇。當前若選擇用直角脈沖閥則噴吹壓力應>0.5MPa;選用淹沒(méi)式脈沖閥噴吹壓力

可以。這個(gè)要具體的供給壓力時(shí),選擇合理的電磁脈沖閥就能進(jìn)行實(shí)現。3.3離線(xiàn)清

灰裝置的確定。

清灰方式的確定需要根據煙氣的特點(diǎn)和整個(gè)除塵系統的工藝條件來(lái)確定。對于難以捕集

的微細粉塵一般采用離線(xiàn)清灰方式,在線(xiàn)清灰每次只能?chē)姶的骋慌诺臑V袋,因此對處理風(fēng)量較

小的除塵器不宜采用離線(xiàn)清灰。靜電除塵器改造成袋式除塵器一般都采用低壓長(cháng)袋,而且采

用管式噴吹方式。

煙氣進(jìn)氣方式的確定

煙氣進(jìn)氣方式分上進(jìn)氣、下進(jìn)氣和側進(jìn)氣三種上進(jìn)氣的優(yōu)點(diǎn)為濾袋壓力損失小,缺點(diǎn)為

氣流有滯留現象,容易產(chǎn)生結露。下進(jìn)風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)為粉塵直接沉降到灰斗內減小了濾袋的負荷,

且利于濾袋的張緊,缺點(diǎn)在于容易讓粉塵產(chǎn)生二次飛揚。側進(jìn)風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)在于氣流通過(guò)均布板

直接進(jìn)入濾袋室,縮短了氣流的行程,氣流分布也很均勻,系統的阻力大大降低。

綜合比較分析,本次改造方案中采用側進(jìn)氣方式較為合理。

另外,原來(lái)除塵裝置中的引風(fēng)機富余量不足,無(wú)法達到工作需要,需要加以更換或改造。

根據具體的情況,可以對原來(lái)的的y473引風(fēng)機進(jìn)行改造升級提高其工作能力。改造方式為改

造葉輪提高壓頭到4860Pa,相對其實(shí)際的T作壓力只高1192Pa,另外還需要對其壓頭、功率進(jìn)

行相應的換型升級。

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