家喻戶(hù)曉PCB板在使用助焊劑過(guò)波峰焊時(shí)，偶爾大家會(huì )發(fā)現波峰焊助焊劑著(zhù)火，特別是夏季風(fēng)干物燥和氣溫較高情況下容易發(fā)生。助焊劑著(zhù)火不僅公司帶來(lái)經(jīng)濟損失，同時(shí)也易導致對工作設備或員工的人身傷害。那么是什么原因使助焊劑著(zhù)火呢，要如何才能解決助焊劑著(zhù)火的問(wèn)題呢？？

　　一、PCB板生產(chǎn)工藝造成助焊劑著(zhù)火

　　1．預熱溫度太高。

　　2．走板速度太慢，造成PCB板面溫度太高。

　　3．PCB上膠條太多,或者膠條脫落到發(fā)熱管或發(fā)熱板上，把膠條引燃了。

　　4．助焊劑涂布量過(guò)多,預熱時(shí)滴到加熱管上。

　　5．走板速度太快，同時(shí)助焊劑涂布量較多時(shí)，助焊劑在完全揮發(fā)前,不斷滴到發(fā)熱管或發(fā)熱板上。

　　6. PCB板本身的阻燃性能較差,發(fā)熱管與PCB距離太近。

　　以上幾點(diǎn)就是在生產(chǎn)工藝方面可能引起PCB助焊劑著(zhù)火的原因，除了較后的原因可能是PCB板材本身的質(zhì)量問(wèn)題外，其他的都可以通過(guò)調整生產(chǎn)工藝進(jìn)行改善。

　　二、機器設備引起助焊劑著(zhù)火

　　1、波峰焊未按裝風(fēng)刀，或者風(fēng)刀角度不對以及風(fēng)刀孔堵塞、氣壓不夠風(fēng)力太弱不能正常工作等，因此造成助焊劑涂布量太大。

　　三、助焊劑質(zhì)量問(wèn)題引起著(zhù)火

　　家喻戶(hù)曉除水性助焊劑或某些特別要求的助焊劑外，常用助焊劑產(chǎn)品的配方多數是溶劑并且是以醇類(lèi)為主，如常用的甲醇、乙醇及異丙醇三種。但是因為甲醇有輕微的毒性和在波峰焊助焊劑中的不穩定性，單獨使用甲醇作為單一溶劑的較少，因此使用乙醇、異丙醇或異丙醇與甲醇混合溶劑的助焊劑廠(chǎng)家較多。因醇類(lèi)本身具有易燃易爆等特性在助焊劑的配方中，通過(guò)阻燃劑等原材類(lèi)添加，可將助焊劑本身的閃點(diǎn)進(jìn)行提升，一般助焊劑閃點(diǎn)可升至20℃左右，因此助焊劑的易燃（或易爆）的可能性就要低一些。

　　但是通過(guò)添加阻燃劑等材料雖然降低助焊劑的易燃（或易爆）性能，但是，并不是添加了阻燃劑助焊劑就不易燃（或不易爆）了，所以只能說(shuō)是相對于沒(méi)有添加阻燃劑的助焊劑來(lái)講可燃（或可爆）的程度要低一些而已。也因此要求我們在使用助焊劑的時(shí)候，要注意遠離明火，并清理各種可能引起助焊劑易燃的隱患。

　　另外助焊劑質(zhì)量好壞也會(huì )造成砸錫現象出現，因此采購者在選擇助焊劑產(chǎn)品的時(shí)候要要謹慎，選擇高性能、的助焊劑廠(chǎng)家。如喜利化工HX系列助焊劑值得采購助焊劑客戶(hù)選擇，喜利化工生產(chǎn)的助焊劑產(chǎn)品每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的工藝都通過(guò)嚴格生產(chǎn)標準來(lái)控制，杜絕有質(zhì)量問(wèn)題的助焊劑產(chǎn)品流到客戶(hù)手中。喜利化工HX助焊劑系列通過(guò)ISO9001和ISO14001環(huán)保認證，并通過(guò)SGS、MSDS檢查認證。多方環(huán)保、質(zhì)量認證讓您采購的助焊劑用的放心。

　　助焊劑產(chǎn)品介紹：

　　HX-801免洗助焊劑產(chǎn)品配方是由活性劑、混合醇溶劑以及抗揮發(fā)劑等經(jīng)特殊工藝配制而成的免洗助焊劑產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有助焊性能好、焊后無(wú)殘留、不會(huì )干擾TES測試、免清洗。對于需要免清洗和焊接要求較高的焊接元件特別適合。

　　HX-801免洗助焊劑優(yōu)點(diǎn)

　　●精選助焊劑原材料，助焊劑能力強，能滿(mǎn)足助焊劑性能要求高和免清洗的要求；

　　●焊接后無(wú)殘留、不會(huì )出現發(fā)白現象、易揮發(fā)、不粘手，也不要出現助焊劑漏電現象；

　　●焊接后不會(huì )干擾TES測試、焊劑后產(chǎn)品錫點(diǎn)飽滿(mǎn)、光亮、。

　　喜利化工助焊劑技術(shù)優(yōu)勢：

　　●精選助焊劑原材料，助焊效果較佳，滿(mǎn)足各類(lèi)焊接要求；

　　●助焊劑能力好，易上錫、焊接元件錫點(diǎn)飽滿(mǎn)、光亮；

　　●不含松香樹(shù)脂成分，免清洗。

　　●喜利助焊劑可替代昂貴的進(jìn)口助焊劑產(chǎn)品。

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