HGP-3A-F28R臺灣HYDROMAX齒輪泵

HGP-3A-F28R臺灣HYDROMAX齒輪泵

臺灣HYDROMAX齒輪泵HGP-2A產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

型號：HGP-2A；品牌：HYDROMAX；產(chǎn)地：臺灣

臺灣HYDROMAX齒輪泵HGP-2A特xing

1.經(jīng)細致的構造設計，此系列齒輪泵存在高容積率與高機械效率。

2.使用壽命長(cháng)：xing能優(yōu)良的高抗磨性軸承與高壓、高速的場(chǎng)合運轉不致shaohui。

3.重量輕、結構緊密細致。

4.本體采用鋁合金、高精密造型設計、噪聲低。

5.適合范圍廣泛，用于土木建設機械、產(chǎn)業(yè)車(chē)輛、搬運機械、農業(yè)漁業(yè)機械等裝置。

HYDROMAX新鴻雙聯(lián)泵HGP-22A-F88R

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HYDROMAX新鴻齒輪泵帶調壓閥

PR1-020 PR1-030 PR1-040 PR1-060 PR1-075 PR1-090 PR1-105 PR1-120

PR2-010 PR2-020 PR2-030 PR2-040 PR2-050 PR2-060 PR2-080

HYDROMAX新鴻齒輪泵帶升降閥

PR1+V2064 PR2+V2064等。

葉片泵的結構較齒輪泵復雜，但其工作壓力較高，且流量脈動(dòng)小，工作平穩，噪聲較小，壽命較長(cháng)。所以它被廣泛應用于機械制造中的專(zhuān)用機床、自動(dòng)線(xiàn)等中低壓液壓系統中，但其結構復雜，吸油特xing不太好，對油液的污染也比較敏感。

根據各密封工作容積在轉子旋轉一周吸、排油液次數的不同，葉片泵分為兩類(lèi)，即完成一次吸、排油液的單作用葉片泵和完成兩次吸、排油液的雙作用葉片泵。單作用葉片泵多用于變量泵，工作壓力zui大為7.OMPa，雙作用葉片泵均為定量泵，

一般zui大工作壓力也為7.OMPa，結構經(jīng)改進(jìn)的高壓葉片泵zui大工作壓力可達16.0～21.OMPa。

A 作用在轉子和定子上的液壓徑向力平衡

B 所有葉片的頂部和底部所受液壓力平衡

C 不考慮葉片厚度，瞬時(shí)流量是均勻的

D 改變定子和轉子之間的偏心可改變排量

雙作用葉片泵的工作原理及結構特點(diǎn)

1.雙作用葉片泵的工作原理

雙作用葉片泵也是由定子、轉子，葉片和配油盤(pán)等組成。轉子和定子中心重合，定子內表面近似為橢圓杵形，該橢圓形由兩段長(cháng)半徑r、

兩段短半徑r和四段過(guò)渡曲線(xiàn)所組成。當轉子轉動(dòng)時(shí),葉片在離心力和根部壓力油的作用下，在轉子槽內作徑向移動(dòng)壓向定子內表，

由葉片、定子的內表面、轉子的外表商和兩側配油盤(pán)間形成若干個(gè)密封空間,當轉子按圖示方向旋轉時(shí)，處在小圓弧上的密封空間經(jīng)過(guò)渡曲線(xiàn)^運動(dòng)到大圓弧的過(guò)程中，

葉片外伸.密封空間的容枳增大.形成局部真空，要吸人油液；再從大弧過(guò)渡曲線(xiàn)運動(dòng)到小圓弧的過(guò)程中，葉片被定子內壁逐漸壓進(jìn)槽內，密封空間容積變小、油液擠壓，

將油液從壓油口壓出。因而，當轉子每轉一周，每個(gè)工作空間要完成兩次吸油和壓油，所以稱(chēng)之為雙作用葉片泵，這種葉片泵由于有兩個(gè)吸油腔喝兩個(gè)亞油腔，并且各自的中心夾角是對稱(chēng)的，

所以作用在轉子上的油液壓力相互平衡，因此雙作用葉片泵又稱(chēng)為卸荷式葉片泵，為了要使徑向力完全平衡，密封空間（即葉片數）應當是雙數。由于定子和轉子同心，所以雙作用葉片泵為定量泵。

2.雙作用葉片泵的結構特點(diǎn)

(1)雙作用葉片泵如不考慮葉片厚度，泵的輸出流量是均勻的，但實(shí)際葉片是有厚度的，長(cháng)半徑圓弧和短半徑圓弧也不可能完全同心，尤其是葉片底部槽與壓油腔相通，因此泵的輸出流量將出現微小的脈動(dòng)，但其脈動(dòng)率較其他形式的泵（螺桿泵除外）小得多，且在葉片數為4的整數倍時(shí)小，為此，雙作用葉片泵的葉片數一般為12片或16片。

(2)提高雙作用葉片泵壓力的措施。

由于一般雙作用葉片泵的葉片底部通壓力油，就使得處于吸油區的葉片頂部和底部的液壓作用力不平衡，葉片頂部以很大的壓緊力抵在定子吸油區的內表面上，使磨損加剮，影響葉片泵的使用壽命，尤其是工作壓力較高時(shí)，磨羝更嚴重，吸油區葉片兩端壓力不平衡，限制了雙作川葉片泵工作壓力的提高。所以在高壓葉片泵的結構匕必須采取措施，使葉片壓向定子的作用力減小，常用的措施如下。

①減小作用在葉片底部的油液壓力。將泵的壓油腔的油通過(guò)阻尼槽或內裝式小減壓閥通到吸油區的葉片底部，使葉片經(jīng)過(guò)吸汕腔時(shí)，葉片壓向定子內表面的作用力不致過(guò)大。

②減小葉片底部承受壓力油作用的面積。葉片底部受壓面積為葉片的寬度和葉片厚度的乘枳，因此減小葉片的實(shí)際受力寬度和厚度，就可減小葉片受壓面積。

減小葉片實(shí)際受力的寬度結構，這種結構中采用了復合式葉片(亦稱(chēng)子母葉片〕，葉片分成母葉片a與子葉片b兩部分。通過(guò)配油盤(pán)使k腔總是接通壓力油，引人母子葉片間的小腔c內，而母葉片底部l腔，則借助于虛線(xiàn)所示的油孔，始終與項部油液壓力相同。這樣，無(wú)論葉片處在吸油區還是壓油區，母葉片頂部和底部的壓力油總是相等的，當葉片處在吸油腔時(shí)，只有c腔的篼油作用而壓向定子內表面，減小了葉片和定子內表面間的作用力。在這里，階梯葉片和階梯葉片槽之間的油室d始終和壓力油相通，而葉片的底部和所在腔相通。這樣，葉片在d室內油液壓力作用下壓向定子表面，由于作用面積減小，使其作用力不致太大，但這種結構的工藝較差。

③使葉片扁和底部的液壓作用力平衡。泵采用雙葉片結構，葉片槽中有兩個(gè)可以作相對滑動(dòng)的葉片，每個(gè)葉片都有一棱邊與定子內表而接觸，在葉片的頂部形成一個(gè)油腔a,葉片底部油腔b始終與壓油腔相通，并通過(guò)兩葉片間的小孔c與油腔a相連通申因而使葉片頂端和底郎的液壓作用力得到平衡。適當選擇葉片頂部梭邊的寬度，可以使葉片對定子表面既有一定的壓緊力，又不致使該力過(guò)大。為了使葉片運動(dòng)靈活，對零件的制造精度將提出較篼的要求。

關(guān)于葉片裝彈huang的結構，這種結構葉片較厚.頂部與底部有孔相通，葉片底部的汕液是由葉片頂部經(jīng)葉片的孔引人的，因此葉片上、下油腔油液的作用力基本平衡，為使葉片緊貼定子內表面，保證密封，在葉片根部裝有彈huang。

(3)配流盤(pán)。配流盤(pán)結構在配流盤(pán)上有兩個(gè)吸油窗口和兩個(gè)排油口，窗口之間為密封區，密封區的中心角α略大于或大于兩個(gè)葉片間的夾角β，保證密封。當兩個(gè)葉片間的密封油液從吸油區過(guò)渡到密封區時(shí)，壓力基本上是吸油壓力。當轉子在轉過(guò)一個(gè)微小的角度時(shí)，該密封腔和壓油腔相通，油壓突然升高，油液的體積收縮，流量突然減小引起液壓泵的流量脈動(dòng)、壓力脈動(dòng)、振動(dòng)和噪音。為了消除這一現象，在配流盤(pán)的壓油窗口靠葉片從吸油區進(jìn)人密封區的一邊開(kāi)三角槽。在配流盤(pán)接近中心位置處開(kāi)有槽。槽和壓油腔相通，并和轉子葉片槽底部相通，使葉片底部作用有壓力油。

(4)定子曲線(xiàn)。定子曲線(xiàn)由四段圓弧和四段過(guò)渡曲線(xiàn)組成。過(guò)渡曲線(xiàn)主要為修正的阿基米德螺線(xiàn)、正弦加速曲線(xiàn)、等加速-等減速曲線(xiàn)、高次曲線(xiàn)�，F在的雙作用葉片泵多采用等加速等減速曲線(xiàn)。

(5)葉片的傾角。葉片在工作過(guò)程中，受到離心力和葉片底部的液壓力作用，使葉片和定子緊密接觸。當葉片轉到壓油區時(shí)，定子內壁迫使縮向轉子中心。在雙作用葉片泵中，將葉片順著(zhù)轉子回轉方向前傾一個(gè)角度.可減小定子內壁對葉片作用的側向力，使葉片在槽中移動(dòng)靈活，并減少磨損。

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