YC高溫網(wǎng)帶式連續熱處理生產(chǎn)線(xiàn) 網(wǎng)帶式熱處理爐其主要原理是用連續工作的輸送網(wǎng)帶連接生產(chǎn)線(xiàn)的各個(gè)區間部分，工件先通過(guò)磁性自動(dòng)上料機進(jìn)入溫控的加熱區間，網(wǎng)帶加熱爐內有保護氣體，防止空氣進(jìn)入。然后進(jìn)入淬火油槽再進(jìn)入網(wǎng)帶式淬火區間部分，能在可控氣氛下進(jìn)行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。網(wǎng)帶式淬火過(guò)程均勻平穩，相互間無(wú)碰撞，均衡的通過(guò)爐膛加熱。隨后進(jìn)入淬火冷卻液中冷卻并由高功率風(fēng)機烘干進(jìn)入網(wǎng)帶式回火區間，減小或清理淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。**可進(jìn)行進(jìn)一步的網(wǎng)帶式發(fā)黑處理，在發(fā)黑爐中用環(huán)保發(fā)黑劑使工件發(fā)黑發(fā)藍、上油，看起來(lái)美觀(guān)有光澤度。經(jīng)過(guò)網(wǎng)帶式熱處理后的工件表面光潔、無(wú)脫碳、表面均勻、變形小、質(zhì)量高。

我公司YC高溫網(wǎng)帶式連續熱處理生產(chǎn)線(xiàn) 網(wǎng)帶式淬火回火爐具有自動(dòng)化程度高，參數易于調節，勞動(dòng)強度低，不污染環(huán)境，節約能源等優(yōu)點(diǎn)。網(wǎng)帶爐整套設備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。網(wǎng)帶的運行速度通過(guò)變頻器調節，配置有數顯式網(wǎng)帶檢測時(shí)速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統由熱電偶.數顯式網(wǎng)帶爐智能PID調節器和可控硅組成。采用人機交換畫(huà)面控制，簡(jiǎn)單易操作。多種熱處理設備如噴淋式清洗機、網(wǎng)帶回火爐、氨分解爐、環(huán)保發(fā)黑爐多種組成自動(dòng)化流水線(xiàn)。

YC高溫網(wǎng)帶式連續熱處理生產(chǎn)線(xiàn) 網(wǎng)帶式熱處理爐特點(diǎn)：

1、 連續式生產(chǎn)，無(wú)較調速，工藝參數易于控制。

2、 馬弗密封性好，節能可控氣氛的消耗量。

3、 可使用各種制備氣氛或滴注氣氛，實(shí)現光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲。

4、 可配水、油或熔鹽淬火槽，適用多種工藝。

5、 全過(guò)程程序控制，自動(dòng)化精度高。

6、 溫度PID調節，控溫精度高，工作環(huán)境清潔。

7、網(wǎng)帶速度：定制

8、使用溫度 : 810 ℃

9、爐溫均勻性 : ≤± 5 ℃

10、控溫精度 : ± 1 ℃

11、控溫區段： 5 區

12、爐體表面溫升 : ≤室溫 45 ℃

長(cháng)興永成工業(yè)爐有限公司是一家有經(jīng)驗從事設計制造各種熱處理工業(yè)電爐的企業(yè)，是浙江省熱處理學(xué)會(huì )理事會(huì )員單位、上海市熱處理協(xié)會(huì )會(huì )員、上海市鍛造協(xié)會(huì )會(huì )員單位；是華東地區生產(chǎn)規模和設計能力頗為認可的工業(yè)爐制造企業(yè)；我公司技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn)，質(zhì)量穩定并與浙江大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、湖南中南大學(xué)，上海機械工藝研究所等科研部門(mén)長(cháng)期合作；不斷推出市場(chǎng)上需求的產(chǎn)品，積較利用新材料、新工藝，為新產(chǎn)品研制、開(kāi)發(fā)、新技術(shù)的推廣應用提供可靠保證；產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國各地，配套出口東南亞，歐美等地區;公司已通過(guò)ISO9000-2008質(zhì)量管理體系認證，生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施6S管理，確保產(chǎn)品合格率達98%以上。

地區：浙江 湖州 長(cháng)興縣
網(wǎng)址: http://ycly13905825430.glass.com.cn

產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：50 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：255000.00 品牌： 規格型號： 包裝說(shuō)明：

1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規程。并做好如下準備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線(xiàn)等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預熱。2．調節電流時(shí)應先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內應斷電后撈取。6．添加的鹽類(lèi)及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規定范圍內。7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續工作4小時(shí)即應脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過(guò)570℃。10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內。11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類(lèi)加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著(zhù)火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場(chǎng)地。13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標準，使用前要按規定配比并烘干。14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應配備抽風(fēng)輔助設備，并在使用中正常工作。