一、磷酸鐵鋰焙燒爐介紹：

1、適用于鋰離子電池磷酸鐵鋰正較材料的煅燒。

2、供碳分子篩、催化劑及水過(guò)濾靜化顆粒的燒結。

3、一爐雙罐交替加強、大大的減少了熱損耗，降低生產(chǎn)成本。

4、隨機配置緩冷箱、裝料架、便于爐罐在冷靜卻過(guò)程中的旋轉及裝料。

二、磷酸鐵鋰燒結爐技術(shù)性能:

就技術(shù)性能而言，通道式窯爐采用的是常規意義的靜態(tài)堆放式煅燒，由于物料堆積，其在煅燒過(guò)程中存在易夾生、反應時(shí)間長(cháng)、揮發(fā)物排放不完全、匣缽的人工碼放強度大、相對產(chǎn)量小、產(chǎn)品品質(zhì)均勻性低等特點(diǎn)；而對回轉式窯爐，新能源電池原料燒成爐由于采用的是全新的動(dòng)態(tài)煅燒方式，物料在運行時(shí)不斷的帶起和翻動(dòng)，其熱傳導速度快，物料反應完全，同時(shí)可以大大縮短煅燒周期。揮發(fā)性氣體排放在動(dòng)態(tài)煅燒（回轉爐）中能夠更加完全和快速。

三、磷酸鐵鋰可靠性:

真空回轉窯目前在國內還沒(méi)有特別成熟和完善的先例，從技術(shù)和制造角度能夠制作出這樣難度的設備，如果想達到同等的使用指標，有一定難度。而環(huán)保磷酸鐵鋰高溫焙燒爐已由我公司自主設計制造，其使用性能被多家客戶(hù)認可。

四、磷酸鐵鋰經(jīng)濟性:

通道式窯爐必需使用大量的易損易耗件，而回轉爐沒(méi)有這些；就同樣產(chǎn)量而言，通道式窯爐的能耗指標大于回轉爐，同比回轉爐可節省大于30%的日常生產(chǎn)成本，在運行成本方面回轉爐有著(zhù)非常大的優(yōu)勢。通道式窯爐的產(chǎn)能一但確定尺寸今后將很難有大的調整,而回轉窯的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)手段有著(zhù)更大的調整空間，比如在產(chǎn)品工藝完善和更新時(shí)，會(huì )對設備的燒制周期等進(jìn)行需要的運行參數調整，回轉窯更容易實(shí)現。同樣的產(chǎn)品，使用動(dòng)態(tài)煅燒能夠縮短燒成周期，相應加大產(chǎn)量。

五、回轉式磷酸鐵鋰燒結爐特點(diǎn)：

1.可實(shí)現完全密封，可對煅燒粉體進(jìn)行有效的氣氛保護,使煅燒環(huán)境中氧含量降到1ppm以下。密封方面獲得國家多項技術(shù)。而且保護氣體的用量是其他設備的8分之一。

2.可連續進(jìn)出料，相對使用于粉體產(chǎn)量非常大些的生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，非常的節省人力。

3.鋰電池原料環(huán)保高溫焙燒爐全新的動(dòng)態(tài)煅燒方式，物料在運行時(shí)不斷的帶起和翻動(dòng)，其熱傳導速度快，物料反應完全，同時(shí)可以大大縮短煅燒周期。生產(chǎn)出的物料均勻，批次穩定，品質(zhì)更高。

4.由于采用特殊加熱模塊，特殊的保溫材料，和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，熱量損失很小，爐內800度的時(shí)候爐體表面溫度低于50度。能耗是其他窯爐的三分之一。這樣一年就可以節省巨大的成本，加強市場(chǎng)競爭優(yōu)勢。

5.整個(gè)加熱過(guò)程可通過(guò)PID智能控制系統提前預設并自動(dòng)完成。加熱系統采用移相觸發(fā)，實(shí)現緩啟動(dòng)緩關(guān)斷，運行平滑。

6.沒(méi)有易損件,沒(méi)有消耗件，可以節省40%的日常生產(chǎn)成本，后期維護成本非常低。

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長(cháng)興永成工業(yè)爐有限公司是一家有經(jīng)驗從事設計制造各種熱處理工業(yè)電爐的企業(yè)，是浙江省熱處理學(xué)會(huì )理事會(huì )員單位、上海市熱處理協(xié)會(huì )會(huì )員、上海市鍛造協(xié)會(huì )會(huì )員單位；是華東地區生產(chǎn)規模和設計能力頗為認可的工業(yè)爐制造企業(yè)；我公司技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn)，質(zhì)量穩定并與浙江大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、湖南中南大學(xué)，上海機械工藝研究所等科研部門(mén)長(cháng)期合作；不斷推出市場(chǎng)上需求的產(chǎn)品，積較利用新材料、新工藝，為新產(chǎn)品研制、開(kāi)發(fā)、新技術(shù)的推廣應用提供可靠保證；產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國各地，配套出口東南亞，歐美等地區;公司已通過(guò)ISO9000-2008質(zhì)量管理體系認證，生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施6S管理，確保產(chǎn)品合格率達98%以上。

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浙江供應磷酸鐵鋰焙燒爐 鋰電池煅燒爐

1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規程。并做好如下準備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線(xiàn)等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預熱。2．調節電流時(shí)應先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內應斷電后撈取。6．添加的鹽類(lèi)及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規定范圍內。7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續工作4小時(shí)即應脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過(guò)570℃。10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內。11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類(lèi)加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著(zhù)火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場(chǎng)地。13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標準，使用前要按規定配比并烘干。14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應配備抽風(fēng)輔助設備，并在使用中正常工作。