耐火澆注料作為國內熱工窯爐設備所具備使用的耐火材料，它的質(zhì)量問(wèn)題也是尤為重要，因此國家也是給耐火材料定了一個(gè)標準。在使用或者購買(mǎi)耐火澆注料的時(shí)候，盡量使用符合國家標準的，可以在程度的保證工程的實(shí)施�！　∧突饾沧⒘鲜怯赡突鸸橇�、粉料、外加劑和結合劑組成的。從他的原材料、添加劑再到耐火澆注料的渾制，我們中博耐材每一步都需要精心的挑選，不符合標準的是萬(wàn)萬(wàn)不能使用的。耐火澆注料一般在使用現場(chǎng)以澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預制件使用，耐火澆注料標準以國家標準為主，耐火材料在使用過(guò)程為適應高溫操作要求，應擁有在足夠高的氣溫下而不軟化、不熔融的機能�！　�1、隔熱耐火制品標準　　GB/T 3003-2006耐火材料陶瓷纖維及制品　　GB/T 3994-2005粘土質(zhì)隔熱耐火磚　　GB/T 3995-2006高鋁質(zhì)隔熱耐火磚　　GB/T 10699-1998硅酸鈣絕熱制品　　2、不定形耐火材料標準　　GB/T 2994-2008高鋁質(zhì)耐火泥漿　　GB/T 14982-2008粘土質(zhì)耐火泥漿　　GB/T 22590-2008軋鋼加熱爐用耐火澆注料　　3、耐火材料基礎標準　　GB/T 2992-1998（2004）通用耐火磚形狀尺寸　　GB/T 4513-2000（2004）不定形耐火材料分類(lèi)　　GB/T 10325-2001（2004）定形耐火制品抽樣驗收規則　　GB/T 10326-2001（2004）定形耐火制品尺寸、外觀(guān)及斷面的檢查方法　　GB/T 15445.1-2008不定形耐火材料包裝、標志、運輸和儲存　　GB/T 16546-1996（2004）定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存　　GB/T 16763-1997（2004）定形隔熱耐火制品的分類(lèi)　　GB/T 17105-2008鋁硅系致密定形耐火制品分類(lèi)　　GB/T 17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取樣　　GB/T 17912-1999（2004）回轉窯用耐火磚形狀尺寸　　GB/T 18257-2000（2004）回轉窯用耐火磚熱面標記　　GB/T 18931-2008殘碳量小于7％的堿性致密定形耐火制品分類(lèi)　　GB/T 20511-2006耐火制品分型規則　　4、原料標準　　GB 201-2000鋁酸鹽水泥　　GB/T 2273-2007燒結鎂砂　　GB/T 2478-2008普通磨料棕剛玉　　GB/T 2479-2008普通磨料白剛玉　　GB/T 2480-2008普通磨料碳化硅　　GB/T 2881-2008工業(yè)硅技術(shù)條件　　GB/T 3518-2008鱗片石墨　　以上的就是本次的耐火澆注料的標準 [詳情]

　　耐火澆注料的價(jià)格不能一概而論，需要根據不同的材質(zhì)，不同的性能指標要求來(lái)詢(xún)價(jià)。比如莫來(lái)石質(zhì)的、剛玉質(zhì)的、高鋁質(zhì)的、低水泥的，這些是材質(zhì)上的分類(lèi)�！　『芏嗥髽I(yè)在詢(xún)價(jià)的時(shí)候習慣性的問(wèn)，你們廠(chǎng)的耐火澆注料多少錢(qián)一噸？你們廠(chǎng)的耐火磚多少錢(qián)一噸？這很讓接電話(huà)的人為難。你要什么材質(zhì)的料呀？不知道？不知道你要什么材質(zhì)的時(shí)候，就要告訴廠(chǎng)家你是用在什么部位、使用環(huán)境是怎么的，工況環(huán)境是否有化學(xué)侵蝕，是恒溫進(jìn)行？是密閉環(huán)境還是半密閉的？用什么樣的燃燒介質(zhì)？等等�！　∧突饾沧⒘鲜且活�(lèi)產(chǎn)品的統稱(chēng)，像我們鄭州中博耐火材料有限公司的耐火澆注料產(chǎn)品就涵蓋了水泥行業(yè)用的耐堿澆注料、鍋爐行業(yè)用的耐磨澆注料、熔鋁行業(yè)用的不沾鋁澆注料等等，這些是按行業(yè)使用性能分的。跟上面按材質(zhì)分的又不一樣�！　〔煌�材質(zhì)、不同耐溫度的價(jià)格都不相同。有特殊要求的價(jià)格肯定相應要高。合理的耐火澆注料配置才是決定爐襯壽命長(cháng)短的主要因素。 [詳情]

　　耐火澆注料作為高溫工業(yè)窯爐內襯使用比較普遍，如何生產(chǎn)讓用戶(hù)放心的產(chǎn)品。這就需要對耐火澆注料試樣進(jìn)行檢驗，那么關(guān)于耐火澆注料試樣檢驗標準究竟是什么呢？只要是根據國家標準對耐火澆注料原料攪拌、試樣的成型、試樣尺寸、試樣的養護和試樣的烘干做出以下的規定：　　一、原料的攪拌　　對試驗料進(jìn)行充分攪拌是為了把各種原料成分混合均勻,并使其獲得較好的流動(dòng)性,因此,攪拌強度和攪拌時(shí)間必須保證。根據YB/T5202,攪拌速度為公轉(40±5)r/min,自轉(120±s)r/min,結合劑加入量至0.1g結合劑/100g干料。在攪拌2min后稍停,清理粘附于攪拌葉片和攪拌桶邊沿的泥料,再攪拌總攪拌時(shí)間共4.5min。根據ASTMC860,先干混1min,低速攪拌12min,同時(shí)加入結合劑量的90%,然后在50~60r/min下攪拌1min,并緩慢加入剩余的結合劑至達到希望的流動(dòng)性,全部攪拌時(shí)間為3mIn±10s(重質(zhì)澆注料),5min±10(輕質(zhì)隔熱澆注料),4~6min(強烈振動(dòng)澆注料)�！　《�、試樣的成型　　根據YB/T5202,將試模固定于振動(dòng)臺上填裝試驗料至試模一半高度,并分布均勻,振動(dòng)30s,然后將試模內混合料表面拉毛,在填裝試驗料超過(guò)試模邊沿再振30s,從振動(dòng)臺上取下試模,去掉模套,用鏝刀輕輕除去多余試驗料并抹平表面,從加水開(kāi)始至試樣成型的全部時(shí)間不超過(guò)10min。但是,實(shí)際試驗過(guò)程中采用連續加料的方式直至試模邊沿平齊,振動(dòng)時(shí)間以氣泡排出較少和表面泛漿時(shí)為準,一般為1min左右,然后邊振動(dòng)邊抹平試樣表面,振動(dòng)時(shí)間30s,全部成型時(shí)間不超過(guò)10min�！　∪�、試樣尺寸　　試樣尺寸需根據不同的檢驗項目來(lái)確定目前采用的試樣尺寸為:　　A型230mm×114mm×65mm,用于測定熱震穩定性(YB/T2206.1~,2-1998);　　B型160mm×40mm×40mm,用于測定抗折強度、耐壓強度(YB/T5201-1993)、顯氣孔率和體積密度(YB/T5200-1993)、線(xiàn)變化率等(YB/T5203-1993)�！　�C型中φ(160-180)mm×(20~30)mm,用于測定熱導率(YB/T4130—2005)；　　D型φ50mm×50mm,用于測定荷重軟化溫度(YB/T2203-1998)；　　E型φ20~25mm×100mm,或20mm×20mm×100mm,用于測定熱膨脹率(YB/T5205-1993);　　F型100mm×100mm×30mm,用于測定耐磨性(GB/T18301-2001)；　　G型,50mm×50mm×50mm,用于測定抗性(YB/T4117-2003)�！　∷�、試樣的養護　　由于澆注料的結合劑不同,試樣的養護方法應有所不同,本文只對水硬性、熱硬性和氣硬性3種硬化方式作了規定�！　、偎�硬性結合劑包括鋁酸鈣水泥鋁酸鋇水泥、硅酸鹽水泥、P氧化鋁等;一般情況下將成型好的試樣帶試模置于相對濕度不小于90%,溫度(20±3)℃的養護箱中養護24h后脫模,再在相同條件下養護24h�！　、跉庥残越Y合劑有磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、溶膠等,一般采用自然養護方法�！　、蹮嵊残越Y合劑有農業(yè)生產(chǎn)體系結合劑和化學(xué)結合劑等,一般采用加熱處理后再自然養護的方法進(jìn)行�！　∥�、試樣的烘干　　根據YB/T5202,對需要測定線(xiàn)變化率的試樣養護后測量試樣尺寸,隨后放入電熱干燥箱中,以20~30℃/h速度升溫至110℃,在(110±5)℃下烘干至恒量。但是,在實(shí)際工作中,保溫時(shí)間通常為12~24h,而不是以恒量為標準�！　�對于干燥后試樣的存放,一般為隨爐自然冷卻(或移入干燥器)后,存人干燥處以防止吸收水分,存放時(shí)間不超過(guò)3天。 [詳情]

　　耐火澆注料密度越小說(shuō)明耐火澆注料越輕，密度越大，說(shuō)明澆注料的越重，耐火澆注料密度分為表觀(guān)密度和真密度，表觀(guān)密度主要是包含樣品內部的顯氣孔。一般情況下，耐火澆注料的密度通常在重質(zhì)耐火澆注料中表示的比較多，而容重通常會(huì )用來(lái)檢驗輕質(zhì)澆注料。輕質(zhì)澆注料在配制和成性方面使用方法與重質(zhì)耐火澆注料區別并無(wú)太大的差異，主要的區別就在于輕質(zhì)澆注料配制時(shí)選擇的輕骨料容重小，易吸水，故在混煉的時(shí)候，一般會(huì )選擇先將輕質(zhì)骨料稱(chēng)重好，在選擇倒入強制攪拌器里，進(jìn)行攪拌;攪拌時(shí)，材料先干混，在濕混，濕混時(shí)加水量是用水量的一半，濕混攪拌成功之后，在加耐火粉料和水泥等，并把剩余的水依次加完。攪拌好的料倒入模具中，倒入振動(dòng)臺。輕質(zhì)骨料由于體積較輕，在振動(dòng)的時(shí)候容易浮上來(lái)，為了避免分層，振動(dòng)時(shí)間盡量短一些�！　∧突饾沧⒘系拿芏韧ǔ�會(huì )用來(lái)檢驗重質(zhì)耐火澆注料，像高鋁耐火澆注料、剛玉耐火澆注料以及鋼纖維耐磨澆注料等，這些較為常見(jiàn)的澆注料的密度都會(huì )由數字表現出來(lái)。高鋁耐火澆注料的體積密度在2.3~2.6左右，剛玉耐火澆注料的體積密度在2.9左右，鋼纖維耐磨澆注料的體積密度在2.5~2.7左右等等，密度越高，說(shuō)明澆注料的性能就會(huì )越好一些�！　≥p質(zhì)澆注料與重質(zhì)澆注料的區別不只是在澆注料的密度以及容重上，輕質(zhì)澆注料主要使用在中間包部位或者是做隔熱層使用，而重質(zhì)澆注料在施工的時(shí)候，使用的范圍就比較廣泛了，不僅在爐膛施工的時(shí)候有重質(zhì)澆注料的加入，在其他各個(gè)部位，都是可以使用耐火澆注料進(jìn)行施工的。 [詳情]

　　剛玉澆注料主要是指以高溫主晶相為耐火澆注料的剛玉相（a-AL2O3），是一種高等耐火材料。它具有較高的耐火溫度，耐磨性和結構強度，是一種常用于高溫工業(yè)窯接觸溶液或耐磨層的澆注料。剛玉耐火澆注料是一種無(wú)定形耐火材料，以非常高鋁礬土熟料為主要骨料和粉末，以及純鋁酸鹽水泥粘合劑和各種混合組分�！　�剛玉耐磨澆注料使用時(shí)哪些事項:　　一、特級高鋁礬土熟料。主要指鋁土礦原料高溫煅燒后的熟料，AL2O3含量在85％以上，分成不同粒度的顆粒。剛玉澆注料的高溫主晶相主要為剛玉相，含有少量莫來(lái)石晶體和玻璃相�！　《�、結合的白剛玉。它由工業(yè)氧化鋁或煅燒氧化鋁作為原料制成，并在電弧爐中高溫熔化。AL2O3的含量在98.5％以上，呈白色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6％-10％。主晶相是α-AL2O3，晶體是細長(cháng)的或菱形的�！　∪�、稠密的剛玉。它以工業(yè)氧化鋁為原料，加入外加劑并在電弧爐中熔化。外觀(guān)為灰色，灰黑色或灰白色，AL2O3含量大于98％，表觀(guān)孔隙率小于4％，堆積密度為3.8g/cm3。它是一種新型的高等耐火原料，耐酸，耐堿，耐高溫，具有致密顆粒，孔隙率低的特點(diǎn)�！　∷�、熔融白色熔融氧化鋁。當在光還原氣氛和受控條件下在電弧爐中熔化光燃燒特級或一級鋁土礦熟料時(shí)，它是還原劑（碳）沉降劑（鐵屑）和脫碳劑（鐵磷）。），去除SIO2\FE2O3\和TIO2等雜質(zhì)，冶煉后得到剛玉材料。Al 2 O 3的含量約為98％，為灰色，灰黑色或灰白色。表觀(guān)孔隙率小于4％，堆積密度大于3.8g/cm3�！　∥�、棕色剛玉。它是一種棕剛玉材料，它是通過(guò)在約2000℃的電弧爐中加入少量鐵屑來(lái)熔化天然高氧化鋁光燃燒材料和碳材料以除去雜質(zhì)而得到的。AL 2 O 3含量為94.5％至97％，堆積密度大于3.9g/cm 3�！　�無(wú)論使用哪種主要材料作為骨料，都需要將其分解成不同尺寸的顆粒。將粗，中細粉末按一定比例混合，加入粘合劑和各種混合物（硅微粉，減水劑，防爆纖維）。等等）可以配置為可澆注材料。配置澆注料后，應在各種設備下對鑄造樣品進(jìn)行測試，以進(jìn)行各種測試，如耐高溫，強度，彎曲強度和再燃速率。只有通過(guò)測試后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。 [詳情]

　　耐火澆注料由膠結料、骨料、摻和料三部分組成，有時(shí)還加入促凝劑。耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料（黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等），經(jīng)過(guò)煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數量上也有一定比例要求，耐火骨料相當于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20毫米）在配料中占35%～45%；細骨料（0.15～5毫米）占30%～35%。膠結料起膠結硬化作用，使制品具有一定的強度�？勺髂z結料的有：普通硅酸鹽水泥、礬土水泥（高銷(xiāo)水泥）、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為確�；炷�土有足夠的耐火度(膠結料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過(guò)程中體積收縮，膠結料的用量應盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結料與骨料不能生成較多的低熔物。有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結。為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過(guò)程中的強度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同，是經(jīng)過(guò)磨細的耐火材料熟料細粉，其中70%～80%的細度在0.088毫米以下。想了解更多相關(guān)信息，可以咨詢(xún)鄭州中博耐火材料有限公司，謝謝！ [詳情]

　　耐火澆注料凝固時(shí)間與多方面因素有關(guān)，其中主要因素是施工環(huán)境溫度、外加劑和加水量�！　∧突饾沧⒘蠑嚢琛　。�1）施工環(huán)境溫度。耐火澆注料適宜的施工溫度在15-25℃，超出或低于該溫度需要采用必要的降溫或保溫措施。尤其是在夏季施工和冬季施工表現比較突出�！　、傧募臼┕さ臏囟容^高，按照廠(chǎng)家提供的施工說(shuō)明施工的話(huà)，有時(shí)會(huì )出現料干的現象，主要是加水量不足。溫度的升高會(huì )導致澆注料溫度上升，在攪拌時(shí)，水分揮發(fā)，導致水量降低，這時(shí)要根據澆注料的干濕程度適當的增加水量，以保證其流動(dòng)性。澆注完成后，溫度太高的話(huà)導致水分揮發(fā)過(guò)快，耐火水泥水化不完全，影響澆注襯體的整體使用性能。因此施工時(shí)要避免陽(yáng)光直射，要在陰涼的地方施工�！　、谠诙�季施工時(shí)，溫度低，攪拌時(shí)要采用超過(guò)35℃的溫水攪拌。施工環(huán)境溫度要超過(guò)15℃以上，采用必要的保暖措施。溫度過(guò)低，耐火水泥水化較慢，凝結速度慢，直接導致后續的烘爐時(shí)間延長(cháng)�！　。�2）外加劑對凝結時(shí)間的影響�，F在配置的耐火澆注料都會(huì )加入外加劑成分。根據施工環(huán)境溫度不同加入促凝劑或緩凝劑，促凝劑能夠加快澆注料的凝結，縮短時(shí)間，在溫度低時(shí)適合使用。緩凝劑能夠降低澆注料的凝結時(shí)間，給予充足的施工時(shí)間，在溫度高時(shí)適合使用�！　。�3）加水量對凝結時(shí)間的影響�！　『芎�(jiǎn)單的一個(gè)例子，同一種耐火澆注料相差4個(gè)月購買(mǎi)使用時(shí)使用就有差異。某公司在6月份購買(mǎi)的一批耐火澆注料，按照廠(chǎng)家提供的說(shuō)明書(shū)施工，凝結時(shí)間在4個(gè)小時(shí)左右脫模，屬于正常。在10月份購買(mǎi)相同的材料，施工方法不變，24小時(shí)都沒(méi)有凝結，直接電話(huà)咨詢(xún)廠(chǎng)家。廠(chǎng)家技術(shù)根據加水量的比例問(wèn)題告訴他原因所在，經(jīng)改善后，凝結時(shí)間大幅度縮短�！　∮缮峡芍�，加水量多少對澆注料的凝結時(shí)間也很重要，加水量過(guò)多，澆注料過(guò)稀，有很好的流動(dòng)性，但是凝結時(shí)間會(huì )大大延長(cháng)，澆注襯體還會(huì )出邊粉化，脫皮等現象，強度降低，直接影響使用壽命。加水量太少，流動(dòng)性降低，凝結時(shí)間過(guò)快，攪拌好的料還沒(méi)有澆注好久已經(jīng)凝結，施工性能差。因此加水量也很關(guān)鍵。 [詳情]

　　耐火澆注料是不定形耐火材料的一種，因施工方式為澆注式，又叫澆筑料。耐火澆注料施工便利，整體性好，可應用于多種工業(yè)窯爐造襯，也可以用來(lái)制造預制件�！　∧突饾沧⒘戏诸�(lèi)介紹　　1、根據化學(xué)性質(zhì)分為：耐酸澆注料、中性澆注料和耐堿澆注料�！　�2、根據結合劑成分分為：農業(yè)生產(chǎn)體系結合澆注料和無(wú)機結合澆注料，如樹(shù)脂結合澆注料、水泥結合澆注料�！　�3、根據選用的結合劑結合方式分為：水硬性結合澆注料、氣硬性結合澆注料、熱硬性結合澆注料和陶瓷結合澆注料�！　�4、根據密度可分為：輕質(zhì)澆注料和重質(zhì)澆注料�！　�5、根據耐火原料分為：粘土澆注料、高鋁澆注料、硅質(zhì)澆注料、莫來(lái)石澆注料、剛玉澆注料、鎂質(zhì)澆注料、碳化硅澆注料等不同耐火原料為主的澆注料�！　�6、根據特性分為：高度耐磨澆注料、耐高溫澆注料、低水泥澆注料、鋼纖維澆注料、耐酸耐熱澆注料、抗渣耐磨澆注料等多種具有特性的耐火澆注料�！　〔煌�維度的劃分，耐火澆注料的種類(lèi)不同，適用于的工業(yè)窯爐環(huán)境也不同，如鋼包用鋁鎂澆注料，高爐出鐵溝用鋁碳化硅碳澆注料，澆注料使用范圍廣，可根據工業(yè)窯爐環(huán)境，選擇合適材質(zhì)的耐火澆注料。 [詳情]

　　熱導率(又稱(chēng)導熱系數)是指單位時(shí)間內在單位溫度梯度下沿熱流方向通過(guò)材料單位面積傳遞的熱量。它是表征材料導熱特性的一個(gè)物理指標�！　∧突鸩牧系臒釋�率是耐火材料重要的熱物理性能之一，是在高溫熱工設備的設計中不可缺少的重要數據，也是選用耐火材料的很重要的一個(gè)考慮因素。凱瑞得窯爐對于那些要求隔熱性能良好的輕質(zhì)耐火材料和要求導熱性能良好的隔焰加熱爐結構材料，其熱導率尤為重要。采用熱導率小的材料砌筑熱工窯爐的內襯可以減少厚度或熱損失，節約能源采用熱導率大的材料作為隔焰板和換熱器，可以提高爐膛溫度和傳熱效率�！　∧突鸩牧蠠釋�率的大小直接決定其用途，也影響其抗熱震性、抗剝落性及抗侵蝕性�！　∮绊懩突鸩牧蠠釋�率的因素較多，也很復雜。首先，材料的熱導率與其化學(xué)組成、礦物(相)組成、致密度(氣孔率)、微觀(guān)結構有密切的關(guān)系。不同化學(xué)組成的材料，其熱導率也有差異。耐火材料的化學(xué)成分越復雜，其熱導率降低越明顯。晶體結構復雜的材料，熱導率也低。對于非等軸晶系的晶體，熱導率也存在各向異性。凱瑞得窯爐耐火材料中的氣孔多少、形狀、大小、分布均影響其熱導率。由于氣孔內的氣體熱導率低，因此氣孔增多會(huì )降低材料的熱導率。在二定的溫度以?xún)�，氣孔率愈大，熱導率愈低。相應地，耐火材料越致密，氣孔率越低，其熱導率應越高。其次，溫度是影響耐火材料熱導率的外在因素�！　《鄶的突鸩牧系臒釋�率�?～6 W/（m·K)之間、但SiC制品屬于高熱導率的材料。隔熱材料的熱導率在0.02～0.35 W/（m·K)之間，且隨溫度的升高而増大�！　∮捎谟绊懩突鸩牧蠠釋�率因素的復雜性，實(shí)際耐火材料的熱導率通�？吭囼瀬�(lái)測定。對于測量溫度不大于1250℃、熱導率小于25 W/(m·K)的不導電耐火材料按國家標準GB/T 17106-1997的試驗方法(平行聯(lián)絡(luò )方式法，等同采用ISO 8894-2:1990)進(jìn)行;對于熱面溫度在200～1300℃、熱導率在0.03～2.00 W(m·K)的耐火材料按黑色冶金行業(yè)標準YB/T 4130-2005的試驗方法進(jìn)行;對于測量溫度不大于1250℃、熱導率不大于2 W/(m·K)的定形隔熱耐火制品，按照國家標準GB/T 5990一1986的試驗方法進(jìn)行(十字聯(lián)絡(luò )方式法)。 [詳情]

? ?澆注料按照使用溫度分為三種：低溫、中溫和澆注料，根據特點(diǎn)的不同，應用于窯爐中的各個(gè)部位，如爐膛、爐底、爐底、煙道等等�！　�澆注料一般指的是耐火澆注料，也能夠稱(chēng)之為耐火混凝土，選用耐火水泥和耐火骨料、多種添加劑混合而成水泥基資料，選用澆筑施工，也可制成預制件，澆注料的使用壽命是耐火磚的2-3倍，是耐火磚的換代產(chǎn)品，可是對于澆筑施工比較嚴格�！　�澆注料一般比重為1的澆注料導熱系數約為0.26W/（m.k）；比重為1.4的澆注料導熱系數約為0.8W/(m.k)；比重為2.2的澆注料導熱系數約為1.45W/（m.k）；如果澆注料中參加金屬絲,則導熱系數值更大些；容重0.8的為0.28W/（m.k），容重1.2的為0.4W/（m.k），容重1.6的為0.6W/（m.k）；每個(gè)廠(chǎng)家數據都不一樣，配比、容重不一樣，導熱系數不一樣。容重越大，導熱系數越大�！　�澆注料導熱系數是根據澆注料的密度有關(guān)密度小、重量輕的導熱系數越低。如果您對產(chǎn)品有任何的問(wèn)題，也可以隨時(shí)向我們咨詢(xún)，鄭州中博耐材竭誠為您服務(wù)。 [詳情]