高爐是煉鐵的主要設備，它具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高和成本低的優(yōu)點(diǎn)，這是其它煉鐵方法所無(wú)法比擬的。

　　隨著(zhù)世界各國鋼鐵工業(yè)的進(jìn)步，高爐朝著(zhù)大型化、效率高化和長(cháng)壽化發(fā)展，逐步采用富氧噴煤、高風(fēng)溫操作、高壓爐頂等新的冶煉技術(shù)。高爐爐襯工作條件隨之發(fā)生了重大變化，其使用壽命降低較多，一般只有5～6年。特別是高爐爐身下部及爐腰、爐腹部位，其使用壽命就更短。為適應這一發(fā)展，高爐用耐火材料也有了非常大的變化，長(cháng)壽命新型、效率高耐火材料逐漸被應用，高爐壽命逐步提高。

　　根據高爐爐襯的操作條件和蝕損的特征，要求耐火材料具有：

　�、帕己玫母邷厥褂眯阅�，在長(cháng)期高溫下熱穩定性好。

　�、瞥�溫和高溫下的強度要高，耐磨性能要好。

　�、侵旅芏雀�，導熱性好，顯氣孔率低，高溫收縮小。

　�、饶艿挚垢邷�、高壓下的鐵水、熔渣、高爐煤氣和爐塵的劇烈沖刷和侵蝕。

　�、赡突鸫u外形尺寸準確，能確保磚縫達到規定的要求。

　　目前，高爐用耐火材料的品種很多，爐身中上部一般采用性能的粘土磚或高鋁磚，爐身下部、爐腰及爐腹則用碳質(zhì)制品、碳化硅磚、莫來(lái)石磚、剛玉磚等特種耐火材料，特別是較近發(fā)展起來(lái)的碳化硅磚，在高爐上的應用獲得了成功。同時(shí)，其它不定形耐火材料也得到了廣泛應用。