梭式臺車(chē)窯專(zhuān)用 1430含鋯型硅酸鋁纖維模塊

在當下大力提倡環(huán)保節能的社會(huì )大環(huán)境下，硅酸鋁纖維模塊這種新型輕質(zhì)耐火保溫材料的出現和發(fā)展，順應這種形勢恰到好處。

從天然礦石中提煉，克服了之前的耐火磚和重質(zhì)澆注材料的不足之處，它本身不受急冷急熱影響，不需要烘爐養護，重量只有耐火磚的1/20，大大減輕了窯體的整體承重，使用壽命更長(cháng)。這樣一種綠色環(huán)保的材料，施工方便快捷，省時(shí)省力，能有效節能成本的同時(shí)，增加產(chǎn)出量，性?xún)r(jià)比如此高，選擇它，我們何樂(lè )而不為呢？？

一、硅酸鋁纖維模塊產(chǎn)品特點(diǎn)：（1）優(yōu)良的化學(xué)穩定性；（2）優(yōu)良的熱穩定性；（3）優(yōu)良的彈性，模塊處于預壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后，模塊的膨脹使爐襯無(wú)縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；（4）優(yōu)良的熱穩定性及抗熱震性；（5）安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質(zhì)的要求。（6）可根據客戶(hù)不同爐型進(jìn)行保溫設計和施工培訓。

二、硅酸鋁纖維模塊施工方法：

（1）對于模塊復合爐襯的背襯平鋪層，在施工過(guò)程中，應根據設計要求均勻的壓至所要求的密實(shí)度和厚度，平鋪層超過(guò)兩層時(shí)，層與層之間背襯材料的銜接縫應錯開(kāi)，錯開(kāi)距離不應小于100mm；

（2）錨固件布局應由模塊結構及其尺寸決定，錨固釘焊接過(guò)程中，垂直度偏差要求小于3mm，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸偏差應在較后一排模塊中體現；

（3）模塊與磚砌體或者其他耐火材料爐襯的連接處，如果是折疊模塊的非折疊方向，則必須考慮因耐火材料制品的收縮使直通縫擴大，應采用纖維毯對折擠壓進(jìn)直通縫中，以防止熱損失增加及鋼結構的損壞；

（4）對于兵列式排列方式，不同排之間的纖維收縮縫必須用相應的纖維毯對折壓縮擠緊，以補償收縮。這種結構用于爐頂時(shí)，必須用耐熱合金“U型釘”進(jìn)行固定。

三、硅酸鋁纖維模塊安裝排列方式：安裝方式主要有“拼花地板式”和“兵列式”兩種。其中，“拼花地板式”是較為傳統的排列安裝方式。該排列方式由于折疊談曲面導致相鄰的四塊模塊交叉角處正中心不可避免的產(chǎn)生一孔洞，對于該孔洞以往的補救措施是，用粘結劑混合耐火纖維棉就行填塞，結果導致?tīng)t襯使用過(guò)程中該部位纖維棉脫落，熱量穿過(guò)孔洞燒毀鋼板或導致熱量大量散失。因此，模塊的安裝建議采用“兵列式”。

四、硅酸鋁纖維模塊安裝要求：(1)錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；(2)先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；(4)爐墻模塊的安裝應從底部開(kāi)始向上安裝；(5)模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；表面修整：(1)折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；(2)纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

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