長(cháng)沙龜甲網(wǎng)防磨膠泥廠(chǎng)家 耐磨涂料價(jià)格

長(cháng)沙龜甲網(wǎng)防磨膠泥廠(chǎng)家 耐磨涂料價(jià)格，龜甲網(wǎng)防磨膠泥的物理結構主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、磁化硅等多種復合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料,當膠泥涂裝在設備基體上后,膠泥中的高分子聚合物與設備的基體形成很強的分子連接鍵粘接,使膠泥與設備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉及超微粉填料賦予了設備被涂裝表面的性能,即高耐磨性同時(shí)高分子聚合物本身具有防腐特性,從而使涂裝后的設備具有耐磨防腐性能。

龜甲網(wǎng)防磨膠泥施工方法

　�。�1）檢查環(huán)境溫度

　　施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區域則須加溫至5℃，直到耐磨陶瓷涂料完畢為止。但應避免在直接日曬或強風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。

　�。�2）進(jìn)行表面處理

　　a.將要進(jìn)行的防磨設備表面清理干凈，暴露實(shí)際板結體。

　　b.將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)的。

　　C．將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內壁焊補好（由甲方單位負責處理）。

　�。�3）龜甲網(wǎng)焊接

　　在設備表面上焊接規格為：10*1.2*50的龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個(gè)接觸骨架空格內雙面焊接，焊點(diǎn)間距約25毫米。其焊點(diǎn)抗拉強度平均值：380Mpa抗壓強度平均值：560Mpa。

　　為了確保強固的附著(zhù)性，安裝時(shí)應盡量調整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨陶瓷涂料包覆住龜甲網(wǎng)。

　　龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當垂直表面或施工面朝下時(shí)。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。

　�。�4）混合與攪拌

　　 攪拌：使用攪拌機，攪拌機內倒入~150公斤的耐磨陶瓷涂料，（公斤為標準），根據氣溫的高低倒入相應的固化劑，然后加入相對應的膠水進(jìn)行攪拌，直至涂料粘度適中方可使用。（料的配比用量見(jiàn)上文黑體字）（干粉攪拌3-5分鐘將粉料內固化劑攪拌均勻(本廠(chǎng)骨料出廠(chǎng)已加入等比例固化劑干粉），加入膠水攪拌10-13分鐘）

　�。�5）當涂抹一個(gè)大面積區域時(shí)，施工人員將其分成小區域，便于工作人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。

　�。�6）分三個(gè)介面施工

　　1.水平表面的涂抹，水量還要控制在低標準。將約10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時(shí)檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。

　　2.從桶內取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把料漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內。在向上推動(dòng)砂漿板的同時(shí)，從一端到另一端快速移動(dòng)砂漿板。使用這種方法，料砂漿更易于涂抹，并不時(shí)檢查澆筑層的厚度。

　　3.頭頂表面涂抹：在耐磨膠泥用于頭頂位置時(shí)，將新拌的料漿放置在砂漿板上，向上把料漿壓龜甲網(wǎng)內，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復幾次“之”字運動(dòng)。使用這種方法，將容易把料漿涂抹入部件和龜甲網(wǎng)。在料漿還“濕”的時(shí)間后，確保已獲得正確的厚度。

　　為確保涂抹工程質(zhì)量，工人施工盡量站在靠近頭頂涂抹面的地方，有時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動(dòng)砂漿板。

　�。�7）檢查氣袋：

　　涂抹時(shí)不時(shí)檢查料漿，確認料漿壓入龜甲網(wǎng)，并且其中沒(méi)有氣袋，因為這可能會(huì )引起網(wǎng)的脫落。

　　用泥刀刮開(kāi)約10х10CM的砂漿，露出龜甲網(wǎng)，檢查是否有氣袋，如果有氣袋涂抹時(shí)應該壓入更多的料砂漿。

　　檢查完之后，在刮開(kāi)的地方再次涂抹料漿，并且用砂漿板抹平。

　　如果檢查發(fā)現氣袋漏氣，則已涂抹的料漿應從部件上除去，丟棄不再使用，用新的料漿涂抹于發(fā)現氣袋的表面。