浙江德瑪克機械有限公司－是中國少數幾家提供PET包裝整線(xiàn)解決方案的供應商之一。公司占地面積50000平方米，擁有固定資產(chǎn)1.2億元，是一家集技術(shù)研發(fā)，生產(chǎn)制造和自主銷(xiāo)售于一體的現代化高新技術(shù)企業(yè)。公司創(chuàng )業(yè)以來(lái)，始終致力于PET包裝這一有經(jīng)驗領(lǐng)域。主要為客戶(hù)提供PET包裝瓶整廠(chǎng)規劃，從瓶坯設計到吹瓶成型，產(chǎn)品包括PET注坯系統，PET全自動(dòng)吹瓶機，針閥式瓶坯模具，PET吹瓶模具等，已積累了將近二十年的設計和制造經(jīng)驗。 德瑪克機械有限公司主要設計制造PET注坯系統及全自動(dòng)吹瓶機。目前共有注坯系統，直線(xiàn)式吹瓶機和旋轉式吹瓶機三大系列二十余種機型，滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。其中公司吸收歐洲全部吹瓶機械技術(shù)，成功開(kāi)發(fā)的DMK-R系列全自動(dòng)旋轉式吹瓶機，經(jīng)過(guò)多年的更新及驗證，機器性能已接近全部同類(lèi)產(chǎn)品水平，具有較高的性?xún)r(jià)比。其產(chǎn)能涵蓋4000瓶/小時(shí)至30000瓶/小時(shí)，能滿(mǎn)足各種不同需求的PET包裝瓶解決方案（包括水瓶、含汽飲料瓶、食用油瓶及果汁、茶飲料等熱灌裝瓶）。德瑪克高速PET吹瓶機運行精度高，穩定性好，自動(dòng)化程度高，是大型水公司、飲料公司及PET包裝容器供應企業(yè)替代進(jìn)口設備的理想選擇。 德瑪克機械有限公司設計制造PET瓶坯模具，注坯系統和吹瓶模具，是中國較早、較有經(jīng)驗的氣動(dòng)針閥式熱流道PET瓶坯模具制造商。公司提供144腔以下的PET準確瓶坯整模，也可承接國內外知名公司注坯模具的改造項目（包括提供冷半模、熱流道及模芯、模腔、螺口等）；公司制造的PET準確吹瓶模具，為公司的吹瓶機械良好配套，同時(shí)也可為國外像SIDEL、KRONES、SIPA、SIG、ASB等知名吹瓶機械提供配套模具。是國內塑膠模具行業(yè)中能替代進(jìn)口PET注坯模具和旋轉式吹瓶模具的僅有幾個(gè)廠(chǎng)家之一。 目前，公司具備一支素質(zhì)較高、結構合理的職工隊伍：擁農業(yè)生產(chǎn)體系械和模具設計工程師20余人，有經(jīng)驗設計人員30余人，10年以上從業(yè)PET機械和模具有經(jīng)驗制造技術(shù)員160余人，匯集了PET包裝機械及模具行業(yè)的精華。其自動(dòng)化、人性化的設計非常大的方便了生產(chǎn)者的使用，提高生產(chǎn)效率；保證產(chǎn)品具有可靠?jì)?yōu)越的性能和較高的性?xún)r(jià)比。強大效率高的團隊確保了公司產(chǎn)品的技術(shù)先進(jìn)，品質(zhì)可靠，為公司贏(yíng)得了良好的信譽(yù)和口碑。 公司實(shí)行了一體質(zhì)量管理體系，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命，先后從德國、美國、日本等引進(jìn)加工中心，車(chē)削中心，電火花機等先進(jìn)制造設備及普通設備80余臺: 1） 德國DMG數控加工中心2臺； 2） 美國“HAAS”五軸五聯(lián)動(dòng)數控加工中心2臺 3） 進(jìn)口大型CNC鏜銑加工中心5臺； 4） 進(jìn)口各類(lèi)中、小型CNC數控加工中心10臺； 5） 日本MAZAK準確CNC數控車(chē)床5臺； 6） 瑞士“AGIE”CNC 4軸火花機2臺； 7） 大型數控龍門(mén)磨床1臺； 8） 德國準確3D測繪儀1臺、數字式投影儀2臺； 9） 高速激光打標儀２臺； 10） 電火花加工機、線(xiàn)切割機、電火花打孔機、車(chē)床、銑床、鉆床、磨床、拋光機等其它通用機械加工設備數十臺； 先進(jìn)的加工設備，精益求精的制造技術(shù)和嚴格完備的質(zhì)量檢驗體系，為準確制造提供了強有力的保障。 完整的銷(xiāo)售服務(wù)體系貫穿售前、售中及售后，我們整個(gè)團隊始終堅持“用戶(hù)至上”的服務(wù)理念，盡可能的為客戶(hù)提供較貼心的服務(wù)。熱情歡迎各界朋友蒞臨參觀(guān)指導。 德瑪克機械將一直堅持“打造PET包裝機械全部知名品牌”的信念，繼續為這個(gè)蓬勃發(fā)展的市場(chǎng)不懈努力。

油瓶|廣口瓶熱流道瓶坯模具

產(chǎn)品屬性：
計量單位：套 供貨總量：1000 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：10000.00 品牌： 規格型號： 包裝說(shuō)明：

1.普通低合金鑄鐵鑄鐵廣泛用作模具材料始于19世紀，鑄鐵具有優(yōu)良的鑄造性能、良好的加工性、成本低、熱而不粘的性能，適合中小型鑄造廠(chǎng)生產(chǎn)等，目前國內外普遍都采用鑄鐵作為玻璃模具材料，合金鑄鐵在可預見(jiàn)的未來(lái)仍然是主要玻璃模具材質(zhì)。2.球墨和蠕墨鑄鐵球墨鑄鐵有較高的強度和韌性，并有良好的抗氧化性能，其抗熱疲勞性能優(yōu)于其他鑄鐵，但由于其石墨形態(tài)呈孤立的球狀，導熱性較差，不能適應機械化生產(chǎn)要求，限制了它在玻璃模具中的使用，故大多工廠(chǎng)只用它制造小型的瓶模。蠕墨鑄鐵機械性能與球墨鑄鐵相近，具有較高的導熱性、抗氧化和抗生長(cháng)能力，又有像灰鑄鐵那樣良好的鑄造性能和機械加工性能，使蠕墨鑄鐵具有良好的綜合性能，而用于制造玻璃模具材料。3.D型石墨鑄鐵D型石墨屬于片狀石墨一種，它是在奧氏體樹(shù)枝晶間生長(cháng)，奧氏體的連續性割裂了石墨片的連續性，且D型石墨與基體間的間隙比其它片狀石墨與基體間的間隙小。D型石墨細小、卷曲、端部較鈍的形態(tài)，決定了它對基體的切割作用小，不易引起較大的應力集中，所以D型石墨鑄鐵具有較高的強度目前D型石墨鑄鐵用作玻璃模具材料已成熱點(diǎn)，國內外已有許多研究，從國外進(jìn)口的模具分析表明，大都采用D型石墨鑄鐵材質(zhì)。通常采取加入元素鈦、采用金屬型等來(lái)獲得D型石墨。4.合金鋼近年來(lái)開(kāi)始采用合金鋼制模，合金鋼在大多數情況下比鑄鐵能更好地滿(mǎn)足對玻璃模具提出地要求。鋼的導熱性次于鑄鐵，因此使用時(shí)易出現過(guò)熱，產(chǎn)生粘附現象。因此必須采用強制冷卻、合理設計模具結構、用硅酮脂潤滑等方法。不銹鋼是一種耐腐蝕、強度高、耐氧化及韌性好的材質(zhì)，其導熱性較差，熱膨脹小，成分是各種各樣的，英國很早就用于制造沖頭、襯模等。美國用AISI430號(12～14Cr)和AISI310號(25Cr，20Ni)不銹鋼，用于制作某些模具零件。