百耀拋丸機 B添加義項 ? 拋丸機 (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。 熱線(xiàn)電話(huà);,聯(lián)系人,李爭興;,傳真;076985119023,QQ1448319663,

目錄

1簡(jiǎn)介 2應用范圍

3型號分類(lèi) 4操作規程

5故障分析

1簡(jiǎn)介2應用范圍2.1表面清理2.2工件強化3型號分類(lèi)3.1分類(lèi)3.2滾筒式3.3履帶式3.4吊鉤3.5轉臺式3.6預處理線(xiàn)3.7新型3.8鋼瓶?jì)缺趻亣娡枨謇頇C3.9懸鏈式拋丸機3.10路面機3.11輥道機4操作規程5故障分析 簡(jiǎn)介

拋丸機是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它是更快，更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。

上世紀30年代美國公司在世界上制成靠前臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產(chǎn)始于上世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。

拋丸機也可用于去除毛刺，規模和鐵銹，可能會(huì )影響物體部分的完整性，外觀(guān)，或定義。拋丸機也可以針對一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著(zhù)力表面輪廓，達到強化工件的目的。

拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加了部件的強度，或防止微動(dòng)。

應用范圍 表面清理

拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

工件強化

根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或實(shí)現相變硬化的基礎上而要求再進(jìn)一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

型號分類(lèi) 分類(lèi)

拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉臺式、臺車(chē)式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等。

滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過(guò)鏈板的運動(dòng)，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車(chē)式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動(dòng)。拋丸室一般裝有幾個(gè)拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個(gè)吊鉤，清理時(shí)鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時(shí)自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進(jìn)行清理。

按工作制度又可分為間歇式和連續式拋丸機。

拋丸機主要由4個(gè)部件組成：

①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過(guò)程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動(dòng)或上、下移動(dòng)。

②彈丸收集、分離和運輸系統。

③使鑄件在拋丸清理過(guò)程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

④除塵系統。

噴砂房：無(wú)需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短。

拋丸清理機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機、清理機械組合而成。

滾筒式

滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車(chē)間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

履帶式

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在迪砂拋丸機150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線(xiàn)使用. 屬于鑄造機械范圍。自動(dòng)： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門(mén)氣動(dòng)關(guān)閉，拋丸清理開(kāi)始，履帶向前運行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過(guò)履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

吊鉤

吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到吊鉤式拋丸機2200 mm. 標準機型帶有2-7個(gè)拋頭，較大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡(jiǎn)便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），，即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

轉臺式

轉臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這規格的設備適合于發(fā)動(dòng)機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用于鑄造和汽車(chē)制造業(yè)，具有生產(chǎn)效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點(diǎn)。

預處理線(xiàn)

鋼板預處理線(xiàn)拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處 理線(xiàn)。拋丸鋼板拋丸機器布置形 式為多角度，選用了世界上先進(jìn)的單元盤(pán)葉片拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著(zhù)力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質(zhì)量，延長(cháng)其使用壽命。 本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進(jìn)出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成

新型

船體大型油罐自動(dòng)拋丸機罐體船體拋丸機這種具有非常高的環(huán)保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式的拋丸機主要適用于油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內外壁清理，水平模式的拋丸機主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復、瀝青泛油的清理、標志線(xiàn)清理去除、機場(chǎng)路道除膠和除線(xiàn)和無(wú)塵混凝土維修等問(wèn)題。 無(wú)論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機，都可以在20分鐘內可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經(jīng)營(yíng)者通過(guò)無(wú)線(xiàn)遙控器來(lái)控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動(dòng)，并實(shí)行磨料自動(dòng)循環(huán)，可以不停機加料。并且只有一個(gè)人就可控制生產(chǎn)，非常方便.降低了人工，提高了生產(chǎn)效率。鋼丸和污染物進(jìn)入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物�？捎玫膾佂璺祷氐酱鎯α隙泛笱h(huán)。位于除塵器的下面有一個(gè)筒。這是很容易 處置廢物。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢(qián)，大大節省了生產(chǎn)成本。

網(wǎng)帶式拋丸機是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結構件的 功能拋丸清理設備。它能對原始狀態(tài)的 鋼網(wǎng)帶式拋丸機材及鑄件表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金 屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 網(wǎng)帶式拋丸機主要用于汽車(chē)、航天、鐵路與機械制造業(yè)。設計建造的連續金屬網(wǎng)帶式拋丸機，讓零件以自動(dòng)、連續不間斷方式旋轉通過(guò)，接受多個(gè)方向的拋丸噴射清理，樞紐式拋頭較大化拋丸效率，且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。

風(fēng)機塔筒內外壁拋丸清理機，同時(shí)也可以清理大型管道內外壁，它的特點(diǎn)是造價(jià)低，效率高風(fēng)機塔筒拋丸機采用拋丸技術(shù)來(lái)清理風(fēng)力發(fā)電機的塔筒內外壁是一種理想的工藝，本機主要用來(lái)清理大型管道及鋼罐內外壁，使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著(zhù)物質(zhì)，得到一定的表面粗糙度后，即可進(jìn)行表面涂裝保護層，提高了漆膜的附著(zhù)力，并提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了工件的內在質(zhì)量，延長(cháng)了其使用壽命。

鋼瓶?jì)缺趻亣娡枨謇頇C

采用噴丸技術(shù)來(lái)清理圓柱體的內壁是一種新型網(wǎng)瓶?jì)缺趪娡枨謇頇C，它主要利用壓縮空氣作為動(dòng)力， 將彈丸加速產(chǎn)生一定的動(dòng)能，噴打鋼瓶?jì)缺�，當鋼瓶定位于噴槍室時(shí)，噴槍會(huì )自動(dòng)伸入各自的瓶?jì)�，噴槍在腔內上下移�?dòng)，完成對瓶?jì)缺谌轿粐娚淝謇�，是氣瓶行業(yè)選用類(lèi)型。主要有以下優(yōu)點(diǎn):

1.清理小瓶?jì)惹坏难趸ひ约袄熘圃爝^(guò)程中產(chǎn)生的附著(zhù)物，使之獲得潔凈的金屬色經(jīng)過(guò)處理,工件的內表面清潔程度達到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）

2.消除瓶燒制、拉伸壓延成形產(chǎn)生的殘余壓應力，提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開(kāi)裂性能；

3.改善鋼瓶?jì)惹毁|(zhì)量，有利于提高防腐效果和較久性耐磨腐蝕，抗沖擊振動(dòng)的較久性使用壽命；

4.本機能實(shí)現自動(dòng)上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶?jì)�、鋼瓶自�?dòng)旋轉、噴槍上下移動(dòng)清理鋼瓶等清理自動(dòng)化工作模式；配合完善的彈丸循環(huán)系統以及先進(jìn)的除塵系統組合，是當今國內能實(shí)現小瓶頸內壁清理的機型。

懸鏈式拋丸機

適用于大批量中小工件的 拋丸處理。工件隨吊鏈可連續運行或步進(jìn)運行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區分別處于停止狀態(tài)，實(shí)現定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生產(chǎn)效率高，運行可靠，對表面及內腔較復雜的工件、如發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車(chē)、拖拉機、柴油機、電機、閥門(mén)等行業(yè)的理想選擇。懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動(dòng)方式，可分為連續式、步進(jìn)式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。

連續式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續循環(huán)地通過(guò)拋丸室，進(jìn)入清理室后，在自轉機構的驅動(dòng)下工件一邊自轉，一邊前進(jìn)，一邊接受清理的工作方式。

步進(jìn)式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數是依據客戶(hù)的工作頻率要求和整個(gè)清理線(xiàn)的長(cháng)度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。

積放式是在工件上料區定點(diǎn)停放空載小車(chē)一輛等待上料，當上料工作完成后停止器自動(dòng)放行。小車(chē)運行至拋丸室前，此時(shí)該小車(chē)處于等待狀態(tài)，同時(shí)拋丸室內一組小車(chē)所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當拋丸室內小車(chē)拋丸工作完成后離開(kāi)拋丸室時(shí)，等待區停止器自動(dòng)放行，小車(chē)進(jìn)入拋丸階段；同時(shí)后一輛小車(chē)處于等待；當該小車(chē)工件清理（強化）完畢后自動(dòng)運行至等待區，等待下料。依此連續循環(huán)工作。

路面機

路面拋丸機工作原理：

拋丸機在武石高速路面拋丸機的工作原理是通過(guò)機械的方法把丸料（鋼丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內部通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。機器配有除塵器，做到無(wú)塵、無(wú)污染施工，既提率，又保護環(huán)境。

輥道機

適應于結構件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表面清理。效率高，成本低。

操作規程

1、 操作該設備嚴格執行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點(diǎn)。

2、 熟悉拋丸機使用說(shuō)明書(shū)中各項操作程序、使用、維修及保養。

3、 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類(lèi)開(kāi)關(guān)是否在所需設定位置（包括各電源開(kāi)關(guān)）然后才能開(kāi)機，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。

4、 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區，并不得靠近本機工作區，以免發(fā)生意外事故。

5、 操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。

6、 操作人員開(kāi)機時(shí)特別注意面板各類(lèi)儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時(shí)，才能操作小吊車(chē)（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機。檢查設備故障處理后才能正常開(kāi)機工作。

7、 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過(guò)熱現象。運行中發(fā)現設備有嚴重故障時(shí)，即按“急停”按鈕停機待修，配合專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行排除設備故障。

8、 操作人員必須對本設備按“設備管理”進(jìn)行日常保養及周保養（包括潤滑）。每周及時(shí)清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設備的完好率。

9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴格執行交接班制度。

10、 工作結束，立即將本機電源開(kāi)關(guān)切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場(chǎng)地。

故障分析

1. 拋丸機性能指標

拋丸機電動(dòng)執行機構能否可靠運行，能否在規定的時(shí)間內和規定的條件下完成規定的功能，關(guān)鍵在于它的性能指標。性能指標一般用平均無(wú)故障運行時(shí)間MTBF來(lái)表示，它包含基本誤差、回差、阻尼、死區等參數。這些參數在某種程度上反映了拋丸機電動(dòng)執行機構性能的好壞。

主要性能指標及當前存在的問(wèn)題

該種拋丸機電動(dòng)執行機構的有關(guān)技術(shù)參數：輸入通道個(gè)數為1個(gè)，電阻為250Ω，基本誤差1%，回差1.5%，死區為0.5%~3%可調，阻尼特性無(wú)擾動(dòng)。雖然此種拋丸機電動(dòng)執行機構的某些技術(shù)參數可與國外同行相比，但由于受到國內生產(chǎn)企業(yè)非完善運營(yíng)機制的制約，也存在著(zhù)以下幾點(diǎn)弊端：

（1）忽視拋丸機基礎技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)；

（2）拋丸機通用元件的質(zhì)量不高；

（3）企業(yè)對拋丸機生產(chǎn)的質(zhì)量管理不嚴。

2. 故障分析

（1）拋丸機運行初期

運行初期屬于磨合期。其間出現的故障比較復雜，原因也是多方面的，如選型問(wèn)題、設計制造問(wèn)題或者安裝及環(huán)境問(wèn)題等。若力矩選得太小則可能影響其調節速度甚至根本無(wú)法調節。

實(shí)際應用中有以下幾條：設計時(shí)未注意連桿與執行機構的牢固連接，出現脫落現象；安裝時(shí)將動(dòng)力線(xiàn)和信號線(xiàn)用同一根穿線(xiàn)管，從而造成信號干擾大；附近有未屏蔽的大電機設備，對電機的穩定運行產(chǎn)生影響；位置定位器的保險選型太大，造成其內部扼流線(xiàn)圈損壞等。對于這些問(wèn)題，一定要及時(shí)觀(guān)察，及時(shí)發(fā)現并處理，以免造成不必要的損失。

（2）運行中期

拋丸機運行中期，拋丸機電動(dòng)執行機構的整體性能也由磨合期轉入適應期，此時(shí)表現得較為穩定。出現的問(wèn)題多是個(gè)別電子元器件存在質(zhì)量問(wèn)題。如位置電流變換器TAM2，中間接觸器K1、K2，過(guò)力矩的微動(dòng)開(kāi)關(guān)等。

（3）運行后期

進(jìn)入運行后期，元器件的老化問(wèn)題和傳動(dòng)部件磨損問(wèn)題開(kāi)始變得極為嚴重，如電機線(xiàn)圈老化造成絕緣降低，運行不穩；電機潤滑不好使運行的穩定性下降；定位器的比較線(xiàn)圈老化或者位置電流變換器老化使定位精度下降；減速器的傳動(dòng)部件磨損導致拋丸機拋丸機電動(dòng)機構無(wú)法調節等等。對于這些問(wèn)題，應定期檢查以防出現重大故障。當然，在所有的故障因素中，還存在實(shí)際運行中人為的踩踏、工藝擋板卡死、工藝誤操作等原因。

（4 ）維護

從拋丸機的維護人員的實(shí)際經(jīng)驗出發(fā)，拋丸機電動(dòng)執行機構的維護應根據其不同使用時(shí)期，采取不同的重點(diǎn)維護措施，我們通常要做到以下幾點(diǎn)：

1；定期做潤滑：拋丸機電動(dòng)執行機構的電機和傳動(dòng)部件需要使用潤滑油來(lái)潤滑，而潤滑油的粘度又隨油溫變化。粘度過(guò)低，齒輪等傳動(dòng)部件的磨損增大；粘度太高，動(dòng)作不良。因此，定期加潤滑油可以延長(cháng)其使用壽命。

2；改善運行環(huán)境：為保證拋丸機電動(dòng)執行機構的可靠性，必須保證它運行在合適的運行環(huán)境，避免出現環(huán)境潮濕等其它環(huán)境因素造成線(xiàn)路短路或其它故障。

3；定期檢查：定期檢查，及時(shí)發(fā)現運行中的事故隱患，至少對于故障因素的查找有所幫助，避免走彎路。

4；作好故障臺帳的管理：處理過(guò)的每一次故障都要做詳細記錄，包括故障現象、故障分析及查找過(guò)程、故障原因、處理方法、預防措施等。這樣不僅為今后處理相似的問(wèn)題提供了參考價(jià)值，而且還能通過(guò)故障曲線(xiàn)提高查找故障因素的水平，達到事半功倍的效果。

關(guān)于我們 東莞市百耀自動(dòng)化機械設備有限公司成立于2003年，位于廣東省東莞市。有經(jīng)驗生產(chǎn)銷(xiāo)售噴沙機拋丸機毛邊機和各種砂料。 主要產(chǎn)品有：噴沙機、拋丸機、毛邊機噴砂房多種打磨耗材等。年產(chǎn)銷(xiāo)8000，年銷(xiāo)售收入近200萬(wàn)元。我們一貫堅持“質(zhì)量靠前，用戶(hù)至上，服務(wù)，信守合同”的宗旨，憑借著(zhù)高質(zhì)量的產(chǎn)品，良好的信譽(yù)，的服務(wù)，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國近三十多個(gè)省、市、自治區以及遠銷(xiāo)泰國、俄羅斯等多個(gè)國家。 竭誠與國內外商家雙贏(yíng)合作，共同發(fā)展，共創(chuàng )輝煌！ 主要產(chǎn)品： 一、噴砂機： 標準型密閉式噴砂機、臺車(chē)轉盤(pán)密閉式噴砂機、壓力密閉回收式噴砂機、滾筒式自動(dòng)噴砂機、旋風(fēng)式滾桶噴砂機、公開(kāi)式噴砂機、濕式噴砂機、環(huán)帶式自動(dòng)噴砂機、升降圓盤(pán)式自動(dòng)噴砂機、旋風(fēng)式密閉式大型噴砂機、輸送式噴砂機、回轉式圓盤(pán)自動(dòng)噴砂機、連續輸送自動(dòng)噴砂機、平板玻璃自動(dòng)噴砂機，各式工業(yè)用集塵機等。 聯(lián)系我們 東莞市百耀自動(dòng)化機械設備有限公司地址：東莞市虎門(mén)鎮北柵西坊工業(yè)園手機：13798778089聯(lián)絡(luò )方式;0769-33211241郵箱：1448319663@qq.com 聯(lián)系人李先生QQ：1448319663網(wǎng)址：www.hc360.com

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產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：222 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：68000.00 品牌： 規格型號： 包裝說(shuō)明：

玻璃機械主要包括如下類(lèi)別：浮法生產(chǎn)線(xiàn)，格法生產(chǎn)線(xiàn)，鋼化爐，均質(zhì)爐，夾膠線(xiàn)，中空線(xiàn)，鍍膜線(xiàn)，絲印設備，玻璃磨邊機，玻璃清洗機，全自動(dòng)古德玻璃打砂機，拋光機，上片臺，切割機，鉆孔機，雕刻機等等，其中最為常見(jiàn)的就是玻璃清洗機、玻璃磨邊機。簡(jiǎn)介和功能：玻璃磨邊機主要適合于家具玻璃及建筑玻璃以及工藝玻璃的加工，是玻璃深加工設備中產(chǎn)生最直線(xiàn)磨邊機早并且用量最大的冷加工設備之一。主要用于普通平板玻璃底邊和倒角的磨削，拋光。一般有手動(dòng)、數顯控制、PLC電腦控制等配置。玻璃表面磨削劃傷主要原因在原片毛坯質(zhì)量、工藝操作、設備狀況三方面。[1]玻璃清洗機玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空合片等深加工工藝前工序對玻璃表面進(jìn)行清潔、干燥處理的專(zhuān)用玻璃清洗機設備。玻璃清洗機主要由傳動(dòng)系統、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷、熱風(fēng)干、電控系統等組成。根據用戶(hù)需要，中大型玻璃清洗機還配有手動(dòng)(氣動(dòng))玻璃翻轉小車(chē)和檢驗光源等系統。玻璃鉆孔機玻璃鉆孔機是專(zhuān)門(mén)用于玻璃鉆孔的機器，主要分為：底座、操作臺、鉆頭、電機等，鉆孔直徑大，機座懸伸空位大，可以對多種尺寸的玻璃進(jìn)行鉆孔工作，工作臺高度低，操作方便，下鉆頭采用氣壓調速，速度穩定，是玻璃加工企業(yè)理想的鉆孔機械。注意事項：?調試和使用時(shí)注意安全，機器啟動(dòng)時(shí)不要觸及運動(dòng)部位、帶電部位?工具及其它物件不要放在輸送導軌與罩上?有緊急情況，立即按下“急�！卑粹o或拉下空氣開(kāi)關(guān);?隨時(shí)注意磨削情況：磨輪損耗要及時(shí)進(jìn)刀補償。?隨時(shí)保持水箱的冷卻水量充足、水質(zhì)清潔，以免燒損磨輪和玻璃，并及時(shí)清理進(jìn)出水管路的磨削雜質(zhì)，保持水路暢通