玻璃清洗機是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空合片等深加工工藝前工序對玻璃表面進(jìn)行清潔、干燥處理的專(zhuān)用設備。玻j離清洗機主要由傳動(dòng)系統、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷、熱風(fēng)干、電控系統等組成。根據用戶(hù)需要，中大型玻璃清洗機還配有手動(dòng)(氣動(dòng))玻璃翻轉小車(chē)和檢驗光源等系統。 靠前種:毛刷清洗式 把平板玻璃放到玻璃清洗機上以后,由傳動(dòng)輥托著(zhù)玻璃進(jìn)入刷洗室,由噴上水的毛刷刷洗,然后進(jìn)入沖洗室,用純凈水沖洗,然后進(jìn)入風(fēng)干室用特制的高壓風(fēng)機徹底剝離水膜,達到干燥,干凈的清洗效果,這種類(lèi)型玻璃清洗機,特點(diǎn)是省電,但是有噪音. 第二種:毛刷清洗二式 把平板玻璃放到玻璃清洗機上以后,由傳動(dòng)輥托著(zhù)玻璃進(jìn)入刷洗室,由噴上水的毛刷刷洗,然后進(jìn)入沖洗室,用純凈水沖洗,用微風(fēng)吹，再加上電熱烘干系統，達到干燥,干凈的清洗效果，特點(diǎn)是耗電較多，噪音�。� 第三種:超聲波清洗: 超聲波玻璃清洗機主要由以下組件構成： 清洗槽：盛放待洗工件 不銹鋼制作而成，安裝加熱及控溫裝置。 清洗槽底部粘接超聲波換能器。 換能器（超聲波發(fā)生器）：將電能轉換成機械能 壓電陶瓷換能器，頻率、功率視具體機型。 電源：為換能器提供所需電能 逆變電源，進(jìn)口IGBT元件，安裝過(guò)流保護線(xiàn)路。 2500臥式玻璃清洗機超聲波玻璃清洗原理: 換能器將高頻電能轉換成機械能之后，會(huì )產(chǎn)生振幅極小的高頻震動(dòng)并傳播到清洗槽內的溶液中，在換能器的作用下，清洗液的內部將不斷地產(chǎn)生大量微小的氣泡并瞬間破裂，每個(gè)氣泡的破裂都會(huì )產(chǎn)生數百度的高溫和近千個(gè)大氣壓的沖擊波，從而將工件沖刷干凈。 清洗工藝: 超聲波清洗(根據工藝要求設置多道工序）-漂洗-干燥-出料 注:玻璃清洗機還有立式和臥式之分，立式的占地面積較小工作效率較高，自動(dòng)化程度高，臥式的占地面積稍微大些，需要人工多，效率低。 1.用途 用于清洗厚度為3~19MM的平板玻璃。，機器采用水平臥式結構，平板玻璃放置在傳送輥上，經(jīng)過(guò)進(jìn)料段（1）、清洗段（2）、干燥段（3）、到達出料段（4）。 玻璃傳送速度可根據有關(guān)工藝要求，交流電機變頻調速，熱風(fēng)溫度也可按需要事先設定。機器操作方便，操作按鈕集中在操作臺上。 2、規格 主機外形尺寸 長(cháng)度（MM) 3400 寬度(MM) 2390 高度(MM) 1100 臺面高度（MM) 800 電源 電壓（V) 380 頻率（HZ） 50 裝機功率 總功率（KW) 11 傳動(dòng)輥電機（KW) 1.5 毛刷輥電機（KW) 1.5 水泵電機（KW) 0.75 鼓風(fēng)機電機（KW) 1.5 加熱器（KW) 3 加熱器（KW) 3 檢查燈（W) 80 工作速度（M/MIN) 0.5～5 清洗玻璃尺寸（MM) 較大 1600*2000 較小 450*450 清洗玻璃厚度（MM) 3～12 總重量（KG） 3000 3、使用說(shuō)明 依據操作臺上各電器元件功用，按以下順序啟動(dòng)和停止電器： （1）開(kāi)啟總電源（控制臺） （2）按玻璃厚度調整上風(fēng)刀位置（干燥段四個(gè)手柄） （3）在每班生產(chǎn)之前15分鐘開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機（控制臺） （4）檢查水箱是否注滿(mǎn)水 （5）設定熱風(fēng)溫度（控制臺） （6）加熱器通電（控制臺） （7）開(kāi)啟水泵（控制臺） （8）開(kāi)動(dòng)毛刷輥電機（控制臺） （9）將玻璃板放在進(jìn)料段限位范圍內 （10）開(kāi)檢查照明燈（控制臺） （11）在出料段處檢查玻璃并取走 （12）每班生產(chǎn)結束時(shí)先關(guān)加熱器，三分鐘后關(guān)掉鼓風(fēng)機（控制臺） （13）關(guān)掉照明（控制臺） （14）關(guān)毛刷輥電機（控制臺） （15）將速度調節器降至較低位置（控制臺） （16）關(guān)傳送輥電機（控制臺） （17）關(guān)水泵 （18）關(guān)總電源 注意事項 （1）一定要注意先開(kāi)鼓風(fēng)機，后開(kāi)加熱器。先關(guān)加熱器，后關(guān)鼓風(fēng)機。 （2）當玻璃板厚度改變時(shí)，一定要先調整上風(fēng)刀的高低位置，不然會(huì )造成破壞事故。 （3）在停止傳送電機前，一定要把速度調節器降至零位。 （4）在控制臺上設有急停按鈕，遇有緊急情況時(shí)，可使用。 （5）玻璃一定要放在進(jìn)料段限位范圍內。 （6）向洗滌水箱加自來(lái)水時(shí)，水位不能超過(guò)250MM，當水位低于200MM要及時(shí)加水。 4、維護保養 序號 部位 名稱(chēng) 軸承型號 數量 潤滑脂（油）型號 潤滑周期 1 傳送系統 傳送輥 UCPP205 64 鈣基潤滑脂 二周 2 清洗段 毛刷輥 UCFB206 8 鈣基潤滑脂 二周 3 清洗段 夾送輥 HA205 16 鈣基潤滑脂 三周 4 清洗段 夾送輥 黃銅套 16 鈣基潤滑脂 二周 5 出料段 蝸輪減速器 1 20#機械油 半年 6 清洗段 齒輪減速器 1 20#機械油 半年 7 傳送系統 中間傳動(dòng)鏈輪 80104 壞后 8 出料段 傳送驅動(dòng)軸 UCP206 2 鈣基潤滑脂 一周 9 清洗段 大皮帶軸 UCP206 2 鈣基潤滑脂 二周 10 傳夾送系統 鏈輪齒輪鏈條 鈣基潤滑脂 二周 表二 對機器進(jìn)行日常維護及保養是非常重要的事情，平時(shí)要經(jīng)常觀(guān)察機器的運動(dòng)部分、水路系統、風(fēng)路系統、電氣系統，遇有緊急情況立即停車(chē)檢查。 （1）軸承及潤滑 按上表2所示，對各個(gè)潤滑點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行潤滑。各潤滑點(diǎn)如圖2所示。 （2）水路系統的維護 清洗段所用水是循環(huán)時(shí)用的。每天應更換水箱中的存水，以保證清洗用水的干凈，每月清洗一次水箱及過(guò)濾裝置。通過(guò)清洗段蓋上的觀(guān)察孔可監視噴水情況，如果發(fā)現有堵塞現象，則停泵打開(kāi)箱蓋，拆下噴水嘴，疏通清洗過(guò)后安裝。 （3）分路系統的維護 定期檢查鼓風(fēng)機的運行情況，遇有異常聲音時(shí)立即停機，報告維修部門(mén)檢查。每二個(gè)月將進(jìn)風(fēng)口的過(guò)濾柵進(jìn)行清洗，平時(shí)要保持鼓風(fēng)機房的清潔，以免灰塵被吸入風(fēng)路，污染玻璃。 5、水路系統 水路系統如圖3所示，由兩只水箱四套循環(huán)水系統組成。洗滌劑箱宜用PH=7的中性玻璃清洗劑，較后一道玻璃漂洗宜用去離子水，水的質(zhì)量直接影響后玻璃的表面清潔度。洗滌液的溫度一般控制在30～60度（水溫加熱控制裝置用戶(hù)自備）。 6、風(fēng)路系統 如圖4所示，由鼓風(fēng)機出來(lái)的壓縮空氣經(jīng)分風(fēng)器分別送給上、下冷風(fēng)刀及上、下熱風(fēng)刀與玻璃平面之間的距離可以調整，變動(dòng)玻璃厚度時(shí)，一定要注意調整此間隙。 7、安裝與調整 （1）現場(chǎng)條件應具備380V交流電源，工業(yè)自來(lái)水源、排水溝。 （2）按圖7所示，正確擺放進(jìn)料段機架、清洗段機架、干燥段機架、出料段機架、控制柜和通風(fēng)機箱。 （3）調整支座調節整機水平度，允差1.5MM，縱向3MM（僅允許進(jìn)料段比出料段高）。 （4）整機縱向水平度符合要求后將四段機架連接緊固（機架上備有連接螺栓副）。 （5）在進(jìn)料段機架與清洗段機架、清洗段機架與干燥段機架之間縫隙中涂上玻璃膠，以防止二處漏水。 （6）按有關(guān)標準連接各傳動(dòng)系統。 （7）向水箱灌水前應將水箱清理干凈。 （8）安裝調整后按本說(shuō)明書(shū)規定之操作順序試車(chē)。 （9）清洗較小規格玻璃片時(shí)請勿與傳送輥平行放置。