旋轉閃蒸干燥機原理：

XSG系統旋轉閃蒸干燥機是我公司消化吸收，大膽采用國外先進(jìn)技術(shù)、并結合國內干燥的實(shí)際情況，自行開(kāi)發(fā)設計的實(shí)用新型專(zhuān)利產(chǎn)品。

熱空氣由主機底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機主塔、在閃蒸干燥機主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時(shí)根據不同的物料性質(zhì)調整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于較佳合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動(dòng)。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時(shí)被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微�；�，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過(guò)程。為了使物料的終水分達到極低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內設置多層旋流片，形成較為穩定的流態(tài)化床，同時(shí)旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時(shí)間和分級的作用。

旋轉閃蒸干燥機特點(diǎn)：

1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。

2、有效控制終水分和細度，通過(guò)旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調統一加以控制。

3、旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。

4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區，該區域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。

5、系統阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強度低。

6、主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長(cháng)且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。

旋轉閃蒸干燥機工藝流程

空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至～230℃左右，進(jìn)入旋轉閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無(wú)級調速。物料經(jīng)擠壓后強制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入旋轉閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到較佳除塵效果。

旋轉閃蒸干燥機應用范圍

無(wú)機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無(wú)機鹽、合成冰晶石等。

陶 瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。

食 品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等

有機物：阿特拉津(農藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。

染 料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

閃蒸干燥機技術(shù)參數

型號	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-14	XSG-16
主機內徑（mm)	200	400	600	800	1000	1200	1400	1600
風(fēng)量(m3/h)	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7500	7000-12500	10000-1800	13500-23500	18000-32000
蒸發(fā)水份(kg/h)	12-17	40-70	80-150	150-250	230-420	300-600	450-750	600-1000
裝機功率(kw)	6-10	12-14	20-25	27-32	40-47	50-65	60-72	70-90
較大高度(m)	3.5	4.2	5.2	5.6	6.2	7.0	7.4	8.0
占地面積(m2)	10	18	25	32	38	45	55	75

主營(yíng)產(chǎn)品： 公司成立年份：1900
公司網(wǎng)址：http://chinalemar.glass.com.cn

玻璃閃蒸干燥設備

產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：10 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)： 品牌： 規格型號： 包裝說(shuō)明：