鋼化玻璃熱浸爐（均質(zhì)爐）D型 鋼化玻璃熱浸爐（均質(zhì)爐）D型，屬于一機兩用型，及均質(zhì)+夾膠（PVB、EVA）。 鋼化玻璃熱浸爐（均質(zhì)爐）是鋼化玻璃成品的檢查設備，在玻璃鋼化工序完成后進(jìn)入均質(zhì)爐，通過(guò)均質(zhì)爐熱浸原來(lái)，進(jìn)行引爆測試和清除殘余的硫化鎳，將存在自爆隱患即玻璃內應力不均的鋼化玻璃在測試過(guò)程中提前引爆，從而避免鋼化玻璃安裝后再次發(fā)生自爆，經(jīng)過(guò)均質(zhì)后的鋼化玻璃合格率將大大提升，從而提高了建筑物鋼化玻璃的安全可靠性。但需要說(shuō)明的是，均質(zhì)后的鋼化玻璃也不能完全排除鋼化玻璃以后使用過(guò)程中的自爆現象。 產(chǎn)品概述: FY-JZ鋼化玻璃均質(zhì)爐是一種鋼化玻璃輔助設備，在玻璃鋼化工序完成后，進(jìn)入均質(zhì)爐內將有自爆缺陷的鋼化玻璃進(jìn)行引爆處理，避免玻璃安裝使用中自爆。達到英國EN14179-1:2005標準。 電控系統原理: 開(kāi)機后，設定均質(zhì)時(shí)間、降溫時(shí)間、恒溫溫度上限、下限，按電腦加熱啟動(dòng)按鈕，根據設計的曲線(xiàn)整個(gè)控制過(guò)程自動(dòng)完成。溫度采集模塊自動(dòng)采集并生成實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)和歷史溫度曲線(xiàn)，歷史溫度曲線(xiàn)可輸入任意時(shí)間段查詢(xún)，根據需要可選擇打印。 主要功能: 實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)自動(dòng)生成功能。 歷史溫度曲線(xiàn)自動(dòng)生成功能（歷史曲線(xiàn)可保留） 溫度曲線(xiàn)自動(dòng)查詢(xún)并打印功能（打印可根據需要選擇）。 自動(dòng)記錄運行系統的工作狀態(tài)。如：開(kāi)機、啟動(dòng)、退出系統等。 溫度采用PID控制，溫度曲線(xiàn)根據需要可以設定。 技術(shù)參數：

型號	較大玻璃(mm) (L*W)	產(chǎn)量	總功率(kW)		外形尺寸(mm)(L*W*H)
			A型	B型
FY-JZ4025	4000*2500	5000KG/爐	251.5	249.5	4680*2800*3300
FY-JZ5025	5000*2500	6000KG/爐	311.5	315	5500*2800*3300
FY-JZ6025	6000*2500	6500KG/爐	371.5	375	6550*2800*3300
FY-JZ6033	6000*3300	7000KG/爐	479.5	483	6550*2800*4200
FY-JZ8025	8000*2500	9000KG/爐	499	500.5	8500*2800*3300
FY-JZ8033	8000*3300	10000KG/爐	643	644.5	8500*2800*4200
FY-JZ10025	10000*2500	10500KG/爐	623	626	10500*2800*3300
FY-JZ10033	10000*3300	11000KG/爐	803	806	10500*2800*4200
FY-JZ12025	12000*2500	12500KG/爐	754.5	750	12500*2800*3300
FY-JZ12033	12000*3300	13000KG/爐	970.5	962	12500*2800*4200
FY-JZ15025	15000*2500	15500KG/爐	934.5	934	15500*2800*3300
FY-JZ15033	15000*3300	16000KG/爐	1204.5	1196	15500*2800*4200

從1998年建廠(chǎng)，一直從事制造玻璃熱加工設備。我廠(chǎng)為廣東省玻璃行業(yè)協(xié)會(huì )首批會(huì )員�，F生產(chǎn)的設備有4大系列通過(guò)歐洲質(zhì)量技術(shù)認證（CE）。主要生產(chǎn)系列：鋼化玻璃均質(zhì)爐、玻璃汽車(chē)大巴爐、玻璃上下片臺連線(xiàn)、三軸/四軸/五軸機械手、玻璃倉儲系統、玻璃自動(dòng)上片臺、中空玻璃上片臺、真空夾膠爐；玻璃熱彎爐；玻璃熱熔爐；玻璃茶幾彎鋼爐；玻璃均質(zhì)爐；玻璃自動(dòng)噴砂機和手動(dòng)噴砂機；玻璃洗手盆生產(chǎn)線(xiàn)等玻璃加工相關(guān)設備。

鋼化玻璃均質(zhì)爐D型

地區：廣東 佛山 高明區
網(wǎng)址: http://fsfuyuan.glass.com.cn

一、概述鋼化玻璃均質(zhì)爐是鋼化玻璃成品的檢測設備，在玻璃鋼化工序完成后進(jìn)入均質(zhì)爐，通過(guò)均質(zhì)爐熱浸原理，進(jìn)行引爆測試和消除殘余的硫化鎳，將存在“自爆”隱患即玻璃內應力不均的的鋼化玻璃在測試過(guò)程中提前引爆，從而避免了鋼化玻璃安裝后再次發(fā)生“自爆”，經(jīng)過(guò)均質(zhì)后的鋼化玻璃合格率將大大提升，從而提高了建筑物鋼化玻璃的安全可靠性。但需要說(shuō)明的是，均質(zhì)后的鋼化玻璃也不能完全排除鋼化玻璃以后使用過(guò)程中的自爆現象。二、系統組成鋼化玻璃均質(zhì)爐由爐體、爐體蓋、玻璃運載車(chē)、風(fēng)路系統、加熱系統、電控系統、氣動(dòng)系統組成。三、主要特點(diǎn)1．采用固態(tài)繼電器作加熱控制元件；2．爐膛內壁采用不銹鋼內膽，采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁保溫棉料作保溫層；3．爐體采用集裝箱式整體結構，堅固耐用；4．加熱管采用不銹鋼加熱管；5．加熱通道與冷風(fēng)通道共用一個(gè)通道，結構緊湊合理，減少不良品；6．均質(zhì)爐按需要設定數量相當固定溫度采集點(diǎn)及活動(dòng)溫度檢測點(diǎn)，采用工控機進(jìn)行加熱控制和溫度檢測，各項控制參數和生產(chǎn)記錄可由操作員方便地設置和輸入，設備運行時(shí)可通過(guò)人機界面全程觀(guān)測各點(diǎn)溫度實(shí)測值和爐溫曲線(xiàn)，每完成一次均質(zhì)過(guò)程可以打印生產(chǎn)記錄和爐溫曲線(xiàn)。7．采用真彩顯示微電腦過(guò)程控制記錄儀，其特點(diǎn)：a．10.4”彩色顯示屏；b．棒圖、曲線(xiàn)畫(huà)面兩種顯示切換；c．PID整定、智能溫度控制；d．可編程式設定工藝曲線(xiàn)；e．RS232、RS485通訊口及USB口可與電腦、U盤(pán)等設備連接存儲；f．直接連接打印機打印曲線(xiàn)；g．歷史曲線(xiàn)記錄、超限報警、全自動(dòng)回放功能；h．方便快捷查詢(xún)功能，直接以年、月、日、時(shí)、分、秒查詢(xún)數據；i．強大數據管理及存儲能力，最大保存時(shí)間3年；j．多通道數據采集，多通道控制輸出。8．打印機9．加熱控制采用固態(tài)繼電器控制，有如下特點(diǎn)：a．三相大功率、三刀單擲常開(kāi)式直流控制，交流輸出；b．功率可達額定的75%；c．輸出端由雙向可控硅交流開(kāi)關(guān)d．性能穩定、噪音低、壽命長(cháng)；e．工作電壓440V，工作電流3x40A，輸入控制電壓3-32V；f．LED輸入顯示；g．輸入輸出隔離電壓2500V；最大加工玻璃板面尺寸2500X5000mm最大單爐處理量8000kg最高加熱溫度320℃工作溫度280～300℃溫控精度±8℃冷卻風(fēng)機5.5KW×2臺熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機2.2KWx3臺加熱功率307KW總裝機功率318KW電源3PH/AC380V/220V/50H氣源0.6～0.8MPa/1500Lpm爐體內膛尺寸（長(cháng)X寬X高）5290X1800X2965mm主體外形尺寸（長(cháng)X寬X高）6860X2700X4070mm玻璃運載車(chē)軌距（內）1100mm最小安裝場(chǎng)地尺寸（長(cháng)X寬）14MX3.2M重量10.9T