一、玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線(xiàn)主要是一種用來(lái)制造玻璃鋼制品經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)，即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動(dòng)所構成的路線(xiàn)。二、玻璃鋼拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品三、那么大家在使用玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)候有哪些注意事項呢？1、生產(chǎn)前要按規定檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，不應有油污水分排線(xiàn)過(guò)亂等現象，驗證產(chǎn)品質(zhì)量，注意觀(guān)察是否有偏心（同心度不當中）等注意事項。標簽什么要有上道工序檢查合格標簽或相應顏色的色樣以及樣板。2、檢查聲音和發(fā)熱是否非常，打仗器、繼電器等元件舉措是否正常、觸頭打仗是否良好、呆板聯(lián)鎖是否可靠。3、隨時(shí)觀(guān)察各部門(mén)運行狀態(tài)是否正常。4、定期查抄各裝置電動(dòng)機、電氣控制裝置、電氣元件是否切合劃定。5、施工環(huán)境溫度以15-25℃為宜，相對濕度應不大于百分之八十，溫度低于十攝氏度時(shí)應采取加熱保溫措施，但不得用明火或者蒸汽直接加熱，原材料使用時(shí)的溫度不應低于施工環(huán)境溫度。6、為了使玻璃纖維增強材料與樹(shù)脂粘著(zhù)良好，其增強材料必須操作者打磨重做。7、檢查開(kāi)各開(kāi)關(guān)是否正常，控制臺上的種種主令開(kāi)關(guān)是否有效，提前三小時(shí)加溫啟動(dòng)系統，裝備加溫系統按工藝規定調整好時(shí)間，防止溫度偏高或過(guò)低。9、停機時(shí)要及時(shí)關(guān)閉模具電源，以防止其他不必要的麻煩。那么以上就是玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線(xiàn)的注意事項，希望大家之后可以重視起來(lái)。 [詳情]

玻璃鋼拉擠設備可以快效果快率高的對玻璃鋼制品進(jìn)行加工制造，雖然這是這款非常好的設備，不過(guò)很多客戶(hù)朋友心里都有一個(gè)“心病”，那就是在購買(mǎi)的時(shí)候不知道哪家生產(chǎn)的玻璃鋼拉擠設備才是真實(shí)的貨真價(jià)實(shí)。因為有很多廠(chǎng)家并不是很正規，甚至有些廠(chǎng)家以次充好，通過(guò)不實(shí)的宣傳來(lái)誤導消費者，所以廣大客戶(hù)朋友在購買(mǎi)玻璃鋼拉擠設備的時(shí)候一定要認準廠(chǎng)家。?廣東匯德自動(dòng)化科技有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的碳纖維拉擠拉擠生產(chǎn)線(xiàn)、玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化、環(huán)保型有經(jīng)驗設備生產(chǎn)廠(chǎng)家。公司擁有一支由業(yè)內資歷豐富技術(shù)人士組成的研發(fā)隊伍，采用國內外先進(jìn)生產(chǎn)工藝，致力為碳纖維、玻璃纖維拉擠設備復合材料企業(yè)用戶(hù)提供自動(dòng)化科技設備廠(chǎng)家。力爭把公司打造成為CFRP/FRP行業(yè)自動(dòng)化環(huán)�？萍荚O備佼佼者。公司擁有科研人員現已自主研發(fā)了多種成熟設備并成功推出市場(chǎng)，受到客戶(hù)的一致好評，如：碳纖維拉擠生產(chǎn)線(xiàn)，聚氨脂拉擠生產(chǎn)線(xiàn)，玻璃鋼往復式液壓拉擠設備生產(chǎn)線(xiàn)，絲桿傳動(dòng)拉擠設備生產(chǎn)線(xiàn)，伺服液壓式拉擠設備生產(chǎn)線(xiàn)，履帶式拉擠設備生產(chǎn)線(xiàn)，玻璃鋼數控切割機，玻璃鋼數控鉆孔機，切氈機等等，并為眾多客戶(hù)開(kāi)發(fā)定做了數種非標自動(dòng)化機械設備。?匯德人秉承“誠信為本、個(gè)性化服務(wù)、以質(zhì)量求發(fā)展”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，牢記我們的使命，為客戶(hù)提供超性?xún)r(jià)比的拉擠設備和真誠貼心的服務(wù)！? [詳情]

玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線(xiàn)主要用于生產(chǎn)玻璃鋼型材，如：玻璃鋼棒、工字型、角型、方型、空腹型及異型材等。其制品廣泛實(shí)用于各個(gè)領(lǐng)域：電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通、運動(dòng)娛樂(lè )及其他方面。作為一種常用的工業(yè)設備，為保障效果，在使用過(guò)程中對機器的選擇以及后期的使用都是一定要重視的。那么在使用玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)候有哪些要求是需要用戶(hù)謹記的呢？1、在使用過(guò)程中，一定要注意成型鋼材輕拿輕放，成型面不能接觸到銳利的東西。2、切記避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊，脫模時(shí)應該盡量避免直接敲擊成型面，暫時(shí)不使用的模具應該平放好。3、設備工作臺上不能壓重物或者堆放雜物，避免有害介質(zhì)的侵蝕。4、很長(cháng)時(shí)間不用的設備、要在上面糊上一層玻璃鋼保護層，以保護機器表面不受損壞或者罩上塑料薄膜給予保護。5、如果玻璃鋼拉擠設備已經(jīng)嚴重損壞，那么就不能在繼續使用，需要重新購買(mǎi)。6、切勿擅自拆卸設備的零件，如有故障，一定要請有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行解決。以上就是整理的一些使用玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線(xiàn)需要謹記的要求。? [詳情]

(—)設備清洗光滑辦法　　光滑管理作業(yè)不僅僅是打油、加油等一般性作業(yè)，還包括從光滑油的選用、保管到設備管理規章準則等光滑技術(shù)管理系統，按照設備的性能、特色及其作業(yè)條件、環(huán)境等實(shí)際情況擬定出科學(xué)合理的設備光滑準則。光滑辦法及使用關(guān)鍵：光滑油脂需及時(shí)清潔，不能混有雜物，以免下降油品質(zhì)量。光滑點(diǎn)應保持清潔，涂油前凡需光滑的部位都應整理潔凈，不能留有臟物及水份。各類(lèi)光滑油要有專(zhuān)項使用的密封容器和漏斗、油槍等加油東西，并應保持器具的清潔。按光滑規定并結合實(shí)際情況選用合適的光滑油脂。斷定用油商標，斷定后不能與其它不同商標的油品混合使用。濕潤的場(chǎng)合不宜選用鈉基型光滑脂。光滑開(kāi)式齒輪和鋼絲繩時(shí)，應先把油污清去后，再涂刷合適的光滑脂。對會(huì )集光滑系統宜選用低稠度脂，在低溫或管線(xiàn)較長(cháng)時(shí)，應選用較軟的光滑脂。沒(méi)有注油點(diǎn)的滾動(dòng)部位，可用稀油滴入各滾動(dòng)縫隙中，以減少磨損和防止銹蝕。對電氣設備進(jìn)行光滑時(shí)，要在斷電的情況下進(jìn)行。清洗齒輪箱時(shí)，應先放干廢油，參加清洗劑至適當高度，空轉數分鐘后，將清洗劑放潔凈，然后參加新油。定時(shí)取樣化驗，并及時(shí)換油。另外，關(guān)于作業(yè)頻繁的重要機械和電氣部件，如鋼絲繩、滑輪和滑輪組、制動(dòng)器的各銷(xiāo)軸，操控器和接觸器的轉軸，電磁鐵銷(xiāo)軸、聯(lián)動(dòng)軸等部位，要及時(shí)進(jìn)行光滑。關(guān)于其他零部件的光滑，可結合設備保養期限如日檢、周檢、月檢、半年檢、年檢的作業(yè)一起進(jìn)行�！　�(二)玻璃鋼拉擠設備的慣例保養辦法應隨時(shí)調查各部分運行狀況是否正常，定時(shí)查看各設備電動(dòng)機、電氣操控設備、電氣元件是否符合規定，聲音和發(fā)熱是否異常，接觸器、繼電器等元件動(dòng)作是否正常、觸頭接觸是否良好、機械聯(lián)鎖是否牢靠，各機構限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常、方位是否正確，操控臺上的各種主令開(kāi)關(guān)是否有用。因而操作人員應做到：1.操作人員應通過(guò)相關(guān)培訓，并詳細閱讀有關(guān)技術(shù)資料。2.易損件應定時(shí)替換。3.電氣設備應定時(shí)維護。4.電氣操控設備附近應設有專(zhuān)項使用滅火設備，并應定時(shí)替換。5.作業(yè)油溫超過(guò)60℃時(shí)應停機冷卻，正常作業(yè)溫度在15--55℃。6.初度啟動(dòng)油泵，泵體內應灌滿(mǎn)油。冬季啟動(dòng)油泵，假如油溫在15℃以下，應先預熱。7.作業(yè)電壓應保持穩定，防止電磁鐵等電氣元件燒壞。8.當冷卻水的作業(yè)溫度為25℃以下，冬季不必冷卻器時(shí)，應清洗水垢，并將存水放掉。? [詳情]

　近年來(lái)，玻璃鋼拉擠型材也取得了廣泛應用，但是由于認識了解玻璃鋼拉擠型材的人是非常有限的，所以限制了玻璃鋼拉擠型材的發(fā)展。玻璃鋼拉擠型材的出現給人們也帶來(lái)了很大的方便。那么玻璃鋼拉擠型材中的玻璃鋼有哪些性能上的優(yōu)勢呢？下面小編給大家介紹下�！　�1、輕質(zhì)高度，力學(xué)性能好。力學(xué)性能是材料突出的性能。玻璃鋼具有比強度高、比模量大、舒緩勞累性能及減震性能好等優(yōu)點(diǎn)。玻璃鋼的密度通常在 1.6~2.0 t/m3，僅為鋼材的1/5~1/4，比金屬鋁還要輕約1/3，而其機械強度可以達到甚至超過(guò)普通碳素鋼的強度�！　�2、成型工藝靈活，可設計性強。玻璃鋼型材可充分利用其性能的方向性、結構性能的可設計性和大型構件整體成型等特點(diǎn)實(shí)現效率、性能、功能與成本的綜合優(yōu)化，滿(mǎn)足實(shí)際應用的要求�！　�3、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，維護簡(jiǎn)單。玻璃鋼與普通金屬的電化學(xué)腐蝕機理不同，其制品表面電阻值在1?1016~1?1022，在電解質(zhì)溶液里不會(huì )有離子溶解出來(lái)，因而對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽等介質(zhì)有著(zhù)良好的化學(xué)穩定性，抵抗腐蝕能力強，不需要做防腐處理�！　�4、在日常的使用中離不開(kāi)機器的正常保養和維護，這樣才能使它更好的運行.5、玻璃鋼拉擠型材舒緩老化，玻璃鋼拉擠型材選用熱固性樹(shù)脂、玻璃纖維系統制造而成，不同于一般的熱塑性塑料，產(chǎn)品正常使用壽命可達20年。添加預防光線(xiàn)直射劑和采用聚酯纖維氈可以獲得舒緩老化效果。6、玻璃鋼拉擠型材易保養，玻璃鋼拉擠型材是將色漿調配到樹(shù)脂中制作而成，產(chǎn)品顏色可按顧客要求任意調配，不易褪色，無(wú)需油漆維護并具有自潔作用。7、玻璃鋼拉擠型材優(yōu)良的電磁性能，玻璃鋼拉擠型材具有優(yōu)良的電絕緣性、無(wú)電磁性和電火花，可使用在有導電危險、對磁性敏感的設備區域，以及易燃易爆場(chǎng)所等。????8、玻璃鋼拉擠型材熱學(xué)性能，玻璃鋼拉擠型材是一種絕熱材料，熱膨脹系數比普通塑料低得多，拉擠在低溫下具有優(yōu)良的力學(xué)性能，在高溫下不會(huì )熔化，但在高溫下強度和模量會(huì )有一定程度的降低，一般拉擠型材的適用溫度范圍為-50℃-100℃。4、使用壽命長(cháng)，壽命周期成本低。玻璃鋼的使用壽命可達30-50年，是鋼材的2-3倍，是鑄鐵材料的5-10倍，以礦井平均服務(wù)年限35年計算，在礦井的服務(wù)年限內。使用玻璃鋼材料，可實(shí)現一次投入資金，終身受益。玻璃鋼拉擠設備的出現既提高了工作效率，又節約了大量的時(shí)間和現金，受到了企業(yè)的廣泛歡迎? [詳情]

液壓原理在一定的機械、電子系統中，依靠液體介質(zhì)的靜壓力，完成能量的積壓、傳遞、放大，實(shí)現機械功能的輕巧化、科學(xué)化。利用液壓原理，可以構建液壓傳動(dòng)系統，也可以構建液壓控制系統。液壓回路的基本機能在于以液體壓力能的形式進(jìn)行容易控制的能量傳遞。液壓技術(shù)的特性適合各種機械和設備的自動(dòng)化、高性能、大容量、體積小、重量輕等方面的要求。所以雖然它是一門(mén)比較新的技術(shù)分支，但是在主動(dòng) 力的傳遞機構、輔機的操作機構或作業(yè)自動(dòng)化控制機構等方面廣泛應用。優(yōu)點(diǎn)1、液壓傳動(dòng)的各種元件，可以根據需要方便、靈活地來(lái)布置。2、重量輕、體積小、運動(dòng)慣性小、反應速度快。3、操縱控制方便，可實(shí)現大范圍的無(wú)級調速(調速范圍達2000:1)。4、可自動(dòng)實(shí)現過(guò)載保護。5、一般采用礦物油作為工作介質(zhì)，相對運動(dòng)面可自行潤滑，使用壽命長(cháng)。6、很容易實(shí)現直線(xiàn)運動(dòng)。7、很容易實(shí)現機器的自動(dòng)化，當采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實(shí)現更高程度的自動(dòng)控制過(guò)程，而且可以實(shí)現遙控。缺點(diǎn)1、由于流體流動(dòng)的阻力和泄露非常大，所以效率較低。如果處理不當，泄露不僅污染場(chǎng)地，而且還可能引起火災和爆開(kāi)事故。2、由于工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。3、液壓元件的制造精度要求較高，因而價(jià)格較貴。4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動(dòng)比。5、液壓傳動(dòng)出故障時(shí)不易找出原因;使用和維修要求有較高的技術(shù)水平。 [詳情]

隨著(zhù)時(shí)代不斷的發(fā)展，生活中出現了很多機器設備供我們使用，并且給我們帶來(lái)了很大的幫助，對提高工作效率有很大的幫助，玻璃鋼拉擠機也是一種新型產(chǎn)品，主要是用來(lái)制造玻璃鋼制品的機器。玻璃鋼拉擠設備的作業(yè)原理便是把玻璃纖維和樹(shù)脂在模具內加熱固話(huà)成型今后，再用兩個(gè)夾緊牽引龍門(mén)進(jìn)行替換運動(dòng)，然后將產(chǎn)物接連拉出來(lái)，就可以獲得用戶(hù)需要的各種玻璃鋼的型材了。主要用于生產(chǎn)生產(chǎn)玻璃鋼制品，如：電纜橋架、電力管箱，玻璃 鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。其制品廣泛適用于各個(gè)領(lǐng)域：電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通等方面。特別適用于拉擠大截面的電纜橋架，工字鋼，護攔等玻璃鋼制品。下面小編給我們介紹下玻璃鋼拉擠設備的首要技術(shù)指標。1.非常大拉擠力分別為：10噸、20噸、30噸。2.非常大加持力分別為：10噸、20噸、30噸。3.拉擠速度規模：0.1-0.6m/min4.液壓站較高作業(yè)壓力：16MPa5.模具加熱區數：3區和6區6.模具加熱溫度規模：0-200℃7.設備非常大輸入功率：30kw8.加熱非常大輸出功率：15kw9.電源要求：3*380+N10.油泵電機功率：1.5kw（2臺）或4kw（2臺）5.5kw（2臺）11.作業(yè)模式：?jiǎn)涡�、同步、替換三種模式以上便是關(guān)于玻璃鋼拉擠設備的首要技術(shù)指標，希望可以協(xié)助到我們。廣東匯德自動(dòng)化科技有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的碳纖維拉擠拉擠生產(chǎn)線(xiàn)、玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化、環(huán)保型有經(jīng)驗設備生產(chǎn)廠(chǎng)家。 [詳情]

　　玻璃鋼拉擠設備在生產(chǎn)應用過(guò)程中，因環(huán)境差異，而造成玻璃鋼拉擠設備失效，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。玻璃鋼拉擠設備在生產(chǎn)應用過(guò)程中，因環(huán)境差異，而造成玻璃鋼拉擠設備失效，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。具體影響玻璃鋼拉擠設備使用壽命的因素我們來(lái)做下總結：　　1、塑性變形　　如凹模出現型腔塌陷、型孔擴大、棱角倒塌陷以及凸模出現鐓粗、縱向彎曲等現象。尤其熱作配置，使型腔外貌溫度高出熱作配置鋼的回火溫度，型槽內壁由于軟化而被壓塌或壓堆�！　�2、磨喪失效　　磨喪失效是指刃門(mén)鈍化、棱角變圓、平面下陷、外貌溝痕、剝落粘膜等�！　�3、委頓失效　　委頓裂紋萌生于應力非常大部位，特別是應力會(huì )合部位，委頓斷裂時(shí)斷門(mén)分兩部門(mén)，一部門(mén)為委頓裂紋生長(cháng)形成的委頓處破碎斷面，出現貝殼狀，委頓源位于貝殼頂點(diǎn)。另一部門(mén)為突然斷裂，出現不屈整粗糙斷面�！　�4、斷裂失效　　斷裂失效常見(jiàn)現象有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，玻璃鋼拉擠設備斷裂進(jìn)程有兩種，一次性斷裂和委頓斷裂。一次性斷裂為配置偶然在沖壓時(shí)突然斷裂，而委頓斷裂裂紋萌生后會(huì )擴展�！　�擠成型技術(shù)產(chǎn)生于20世紀70年代，它是玻璃鋼一種較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝方法。拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續增強材料、聚酯表面氈等進(jìn)行樹(shù)脂浸漬后，通過(guò)一保持一定截面形狀的成型模具，使其在模具內加熱固化成型后拉擠出模的一種連續生產(chǎn)玻璃鋼線(xiàn)型制品自動(dòng)化生產(chǎn)工藝方法�！　�國外對玻璃鋼型材的生產(chǎn)技術(shù)研究較早，而國內起步較晚，國內在八十年代末期才相繼從英國、美國引進(jìn)了兩臺玻璃鋼型材拉擠機設備。隨著(zhù)玻璃鋼型材日益廣泛的應用，單純靠引進(jìn)設備已不能滿(mǎn)足要求。近幾年我國在消化國外設備的技術(shù)和工藝基礎上，開(kāi)始設計并研制了國產(chǎn)玻璃鋼拉擠設備。? [詳情]

　　拉擠設備在出產(chǎn)使用過(guò)程中，因環(huán)境差異，而構成拉擠設備失效，影響了出產(chǎn)發(fā)展。玻璃鋼拉擠設備在出產(chǎn)使用過(guò)程中，因環(huán)境差異，而構成玻璃鋼拉擠設備失效，影響了出產(chǎn)發(fā)展。詳細影響玻璃鋼拉擠設備使用壽命的要素咱們來(lái)做下總結：　　1、塑性變形如凹模出現型腔陷落、型孔擴大、棱角倒陷落以及凸模出現鐓粗、縱向彎曲等現象。特別熱作配備，使型腔外表溫度高出熱作配備鋼的回火溫度，型槽內壁因為軟化而被壓塌或壓堆�！　�2、磨喪失效磨喪失效是指刃門(mén)鈍化、棱角變圓、平面下陷、外表溝痕、脫落粘膜等�！　�3、委頓失效委頓裂紋萌生于應力非常大部位，特別是應力會(huì )集部位，委頓開(kāi)裂時(shí)斷門(mén)分兩部分，一部分為委頓裂紋生長(cháng)構成的委頓處破碎斷面，出現貝殼狀，委頓源位于貝殼較點(diǎn)。另一部分為突然開(kāi)裂，出現不屈整粗糙斷面�！　�4、開(kāi)裂失效開(kāi)裂失效常見(jiàn)現象有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，玻璃鋼拉擠設備開(kāi)裂進(jìn)程有兩種，一次性開(kāi)裂和委頓開(kāi)裂。一次性開(kāi)裂為配備偶然在沖壓時(shí)突然開(kāi)裂，而委頓開(kāi)裂裂紋萌生后會(huì )擴展。拉擠設備在出產(chǎn)使用過(guò)程中，因環(huán)境差異，而構成拉擠設備失效，影響了出產(chǎn)發(fā)展。玻璃鋼拉擠設備在出產(chǎn)使用過(guò)程中，因環(huán)境差異，而構成玻璃鋼拉擠設備失效，影響了出產(chǎn)發(fā)展�！　≡敿氂绊懖Ａт摾瓟D設備使用壽命的要素咱們來(lái)做下總結：　　1、塑性變形如凹模出現型腔陷落、型孔擴大、棱角倒陷落以及凸模出現鐓粗、縱向彎曲等現象。特別熱作配備，使型腔外表溫度高出熱作配備鋼的回火溫度，型槽內壁因為軟化而被壓塌或壓堆�！　�2、磨喪失效磨喪失效是指刃門(mén)鈍化、棱角變圓、平面下陷、外表溝痕、脫落粘膜等�！　�3、委頓失效委頓裂紋萌生于應力非常大部位，特別是應力會(huì )集部位，委頓開(kāi)裂時(shí)斷門(mén)分兩部分，一部分為委頓裂紋生長(cháng)構成的委頓處破碎斷面，出現貝殼狀，委頓源位于貝殼較點(diǎn)。另一部分為突然開(kāi)裂，出現不屈整粗糙斷面�！　�4、開(kāi)裂失效開(kāi)裂失效常見(jiàn)現象有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，玻璃鋼拉擠設備開(kāi)裂進(jìn)程有兩種，一次性開(kāi)裂和委頓開(kāi)裂。一次性開(kāi)裂為配備偶然在沖壓時(shí)突然開(kāi)裂，而委頓開(kāi)裂裂紋萌生后會(huì )擴展。 [詳情]

　　復合材料拉擠成型技術(shù)的在1951年完成申請，1960年實(shí)現工程化應。使用該技術(shù)生產(chǎn)的復合材料型材廣泛應用于各個(gè)行業(yè)，例如橋梁支撐、飛機結構梁、體育行業(yè)等。經(jīng)過(guò)60多年的發(fā)展已經(jīng)發(fā)展出與編織或纏繞技術(shù)相結合的混合拉擠成型技術(shù)，產(chǎn)品性能進(jìn)一步提升�！　±瓟D成型技術(shù)的工藝流程可以簡(jiǎn)要分為三個(gè)步驟：浸潤、成型、固化/冷卻。相較于其他復合材料生產(chǎn)技術(shù)，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：　　1.原材料利用率高　　與傳統鋪層技術(shù)相比，拉擠成型技術(shù)無(wú)需在片狀纖維材料或預浸料上進(jìn)行切割，直接使用原絲與預浸料帶進(jìn)行生產(chǎn)，除型材兩端有小部分需要切除外（切除長(cháng)度取決于初始牽引纖維的長(cháng)度以及固化模具的長(cháng)度），生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生其他廢料�！　�2.可生產(chǎn)復雜結構型材　　目前工程領(lǐng)域適合進(jìn)行型材生產(chǎn)的工藝技術(shù)還有纏繞技術(shù)與編織技術(shù)，因工作原理限制，以上兩種技術(shù)只能生產(chǎn)單型腔簡(jiǎn)單截面型材，而且布置縱向增強纖維相對困難。但拉擠成型技術(shù)暫時(shí)無(wú)法有效的生產(chǎn)變截面型材�！　�3.生產(chǎn)效率高：　　拉擠成型技術(shù)為自動(dòng)化或半自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn)，同時(shí)具備“成型”和“固化”兩種功能，可實(shí)現連續生產(chǎn)。目前拉擠速度可達每分鐘10米，這是其他“成型-固化”式纖維復合材料生產(chǎn)技術(shù)無(wú)法比擬的�！　�4.質(zhì)量?jì)?yōu)良　　通過(guò)自動(dòng)化設備，可以在生產(chǎn)過(guò)程中對型材牽引力、縱向預緊力、纏繞/編織預緊力、模具溫度分布、樹(shù)脂注入壓力、拉擠速度等工藝參數進(jìn)行準確控制，從而保證整體質(zhì)量的均一性和可控性。另外，型材固化時(shí)由外模具包覆，固化后型材整體尺寸公差小，表面質(zhì)量高�！　�5.靈活性高　　通過(guò)使用不同的纖維材料與基材進(jìn)行搭配（例如非常高模量單向纖維或多軸向纖維、熱固性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù)脂等）拉擠成型技術(shù)可以根據不同的需求生產(chǎn)出適用性迥異的產(chǎn)品�！　�6.拓展/復制性強　　通過(guò)使用相同的模具、工藝參數、原材料，可以快速的在保證相同質(zhì)量的情況下完成生產(chǎn)線(xiàn)擴展或在其他地區進(jìn)行復制。無(wú)需經(jīng)驗豐富的鋪層工人或高成本的熱壓罐設備便可以完成大批量、高質(zhì)量的型材生產(chǎn)。[1]　　綜上所述，與其他纖維復合材料成型方式相比，拉擠成型技術(shù)屬于性能且經(jīng)濟的型材生產(chǎn)方式，非常適合大批量生產(chǎn)高質(zhì)量的纖維復合材料型材�！　±瓟D工藝是一種連續生產(chǎn)復合材料型材的方法，它是將紗架上的無(wú)捻玻璃纖維粗紗和其他連續增強材料、聚脂表面氈等進(jìn)行樹(shù)脂浸漬，然后通過(guò)保持一定截面形狀的成型模具，并使其在模內固化成型后連續出模，由此形成拉擠制品的一種自動(dòng)化生產(chǎn)工藝�！　±�用拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品其拉伸強度高于普通鋼材。表面的富樹(shù)脂層又使其具有良好的防腐性，故在具有腐蝕性的環(huán)境的工程中是取代鋼材的產(chǎn)品，廣泛應用于交通運輸、電工、電氣、電氣絕緣、化工、礦山、海洋、船艇、腐蝕性環(huán)境及生活、民用各個(gè)領(lǐng)域。 [詳情]