一、紙張因素
　　
　　紙張的緊度和抗拉毛強度值，印刷過(guò)程中受壓分離時(shí)，油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用，會(huì )產(chǎn)生掉毛、掉粉現象，致使印刷品上出現毛刺狀斑點(diǎn)或實(shí)地花白故障。
　　
　　紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關(guān)，長(cháng)絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側方向的伸縮率，因而膠印慣用長(cháng)絲方向同滾筒軸線(xiàn)平行的紙進(jìn)行印刷，以盡量減少紙張受濕伸長(cháng)造成的圖像套印不準。
　　
　　二、油墨因素
　　
　　隨著(zhù)膠印機速度的提高和多色機的出現，快固著(zhù)油墨的固著(zhù)性越來(lái)越重要。多色機的印刷速度大都在8000張/小時(shí)以上，每印一張約用0.5秒(s)即要轉入第二色印刷。若油墨的固著(zhù)速度慢，前色印跡就會(huì )較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉移，使后色產(chǎn)生混色弊病。如果印在紙上的印跡干燥過(guò)頭，產(chǎn)生晶化(玻璃化)現象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。
　　
　　油墨的著(zhù)色率越高越好，要求達到高標準，但有的油墨著(zhù)色率只能達到80～90%，膠印操作者為了要達到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來(lái)補救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調區網(wǎng)點(diǎn)模糊。
　　
　　三、印版因素
　　
　　膠印印版目前已步入PS版階段，但仍有相當數量的工廠(chǎng)在使用蛋白版、PVA版、多層金屬版，近幾年又發(fā)展了專(zhuān)印翻版書(shū)的氧化鋅紙基版。這些印版的制版工藝各不相同，作為曬版工藝來(lái)說(shuō)，曬制PS版較為簡(jiǎn)單，PVA版、多層金屬版工藝較為復雜。
　　
　　PVA版顯影、腐蝕、涂基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的涂漆很難控制，致使印刷品的色彩還原經(jīng)常達不到原稿要求。而且鋅皮版磨砂目的粗細全憑經(jīng)驗控制。質(zhì)量沒(méi)有保證。有時(shí)鋅皮的磨版次數多了，版材由原來(lái)的0.55mm降到0.45mm，而機臺操作者也憑經(jīng)驗墊襯印版，往往墊襯太多或太少，等于改變了印版滾筒半徑，也就改變了內圖尺寸，使內圖套印不準。
　　
　　多層金屬版的耐印率可達到幾百萬(wàn)張，適于具有統一性且印刷量大的金額證明、稅單、薄本、帳冊等印刷。但在印刷過(guò)程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦，往往將版面鉻層軋碎后露銅，產(chǎn)生感脂上臟弊病，要清理鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩，需先用黃胺酸鉀除臟，然后再用專(zhuān)項使用設備通電鍍鉻，較費時(shí)間。
　　
　　氧化鋅紙基版成本低廉，雖制作工藝簡(jiǎn)單，但對環(huán)境溫濕度、靜電制版機的電流電壓、紙版基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導性等指標要求較高，往往某些環(huán)節稍有偏差，制出來(lái)的版子文字花白或滿(mǎn)版臟污，壞版較多。
　　
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