始于上世紀50年代，經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展，中國的玻璃纖維行業(yè)已經(jīng)頗具規模。2006年，中國GDP增長(cháng)率為10.7%，快速增長(cháng)的經(jīng)濟和池窯玻纖拉絲生產(chǎn)的穩步增長(cháng)，推動(dòng)了玻璃纖維市場(chǎng)的需求。2001年～2005年中國玻璃纖維產(chǎn)品出口金額從1.94億美元猛增至8.59億美元，年均增長(cháng)率45%，高于同貨物物出口額24.3%的年均增長(cháng)率。2006年，中國玻璃纖維及制品出口79.01萬(wàn)噸，同比增長(cháng)38.9%，創(chuàng )匯11.8億美元，比上年同期增長(cháng)37.42%.由此來(lái)看，中國玻璃纖維的出口增長(cháng)勢頭迅猛，全部化趨勢日益顯現。

　　綜觀(guān)中國玻璃纖維全行業(yè)，生產(chǎn)能力、工藝水平、應用領(lǐng)域、研發(fā)能力等方方面面都已經(jīng)邁入了全部化的進(jìn)程。

　　從生產(chǎn)能力來(lái)看，1985年中國的玻纖總產(chǎn)量是7.1萬(wàn)噸，世界玻纖總產(chǎn)量約為120萬(wàn)噸。到了2003年，中國的總產(chǎn)量已經(jīng)達到了47.3萬(wàn)噸，世界的總產(chǎn)量達到250萬(wàn)噸。中國的生產(chǎn)能力以平均每年8.2%的速度遞增，遠遠超過(guò)世界平均3.9%的增長(cháng)速度。2006年年底產(chǎn)量已超過(guò)120萬(wàn)噸，迅速逼近世界靠前生產(chǎn)大國美國的年產(chǎn)量。2007年全年產(chǎn)量可望達到160萬(wàn)噸，真實(shí)成為世界玻纖生產(chǎn)靠前大國。

　　從生產(chǎn)工藝來(lái)看，中國的玻璃纖維生產(chǎn)工藝主要有池窯拉絲法和坩堝拉絲法兩種。早期的坩堝拉絲法是傳統的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)二次熔化，能源消耗大，而且是小規模生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩定性較差。受工藝技術(shù)和設備的限制，產(chǎn)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率低。而池窯拉絲法，產(chǎn)量高、能耗低、質(zhì)量穩定。隨著(zhù)中國的玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)，池窯拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維產(chǎn)量在不斷地提高，其所占比重直線(xiàn)上升。因而，玻璃纖維行業(yè)的能耗減少，產(chǎn)品質(zhì)量有所提升。

　　從應用領(lǐng)域來(lái)看，早期的應用領(lǐng)域多為國家的國防事業(yè)服務(wù)，70年代后期以后，在工業(yè)領(lǐng)域有了打破性的發(fā)展，而90年代以來(lái)，在交通、建筑、電子電氣、消費品及器具等領(lǐng)域出現了巨大的增長(cháng)空間。從其發(fā)展趨勢來(lái)看，玻璃纖維應用已經(jīng)滲透到國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域，與GDP增長(cháng)的相關(guān)程度越來(lái)越強。

　　從研發(fā)能力來(lái)看，中國玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)和研發(fā)能力已經(jīng)從原來(lái)的以科研院所為主，轉向到企業(yè)自主開(kāi)發(fā)為主，大型玻璃纖維及制品生產(chǎn)企業(yè)紛紛建立了企業(yè)自己的研發(fā)中心，取得了諸多科研成果。這將大大有助于扭轉由于產(chǎn)品差異化小和產(chǎn)品附加值低而造成的產(chǎn)品價(jià)格低的不利局面。

　　然而，一個(gè)全部化產(chǎn)業(yè)的定義是多維化的，除了產(chǎn)業(yè)自身健康有序地成長(cháng)之外，還包括產(chǎn)業(yè)對于社會(huì )進(jìn)步的貢獻，對經(jīng)濟發(fā)展的推動(dòng)作用，以及對現在越來(lái)越受全部社會(huì )關(guān)注的環(huán)境保護問(wèn)題的影響。

　　中國玻璃纖維的發(fā)展可以說(shuō)是潛力無(wú)窮的，國民經(jīng)濟的高速發(fā)展和出口需求的增長(cháng)，玻璃纖維的產(chǎn)量和質(zhì)量將不斷提高。然而，在向全部化靠攏的進(jìn)程中，還有一些不得不正視的問(wèn)題。

　　其一，對于出口依賴(lài)程度過(guò)高。2006年玻璃纖維的出口量占總產(chǎn)量比重已經(jīng)達到68%（見(jiàn)下表），由于金額對美元匯率連創(chuàng )新高，出口產(chǎn)品的利潤不斷下降，市場(chǎng)競爭將更加激烈。

　　一個(gè)全部化的產(chǎn)業(yè)應該是平衡發(fā)展的，對于制約利潤增長(cháng)的不利因素應有適當的防備措施。放眼當前中國的經(jīng)濟發(fā)展形勢，經(jīng)濟增長(cháng)率遠遠高于世界發(fā)展水平，對于這種新型材料的內需也十分旺盛。比如，我國目前正在大規模興建基礎設施，特別是在沿海岸線(xiàn)地區的一些基礎設施，完全可以利用玻璃纖維增強產(chǎn)品（玻璃鋼）優(yōu)異的防腐蝕性能，大量開(kāi)發(fā)使用玻璃鋼產(chǎn)品。其次，鑒于國家對于節能環(huán)保的重視，以及整治大氣污染的迫切需求，像玻璃鋼天然氣氣瓶和玻璃鋼風(fēng)力葉片（清潔能源）、玻璃鋼外殼的交通運輸系統等的新型應用需求將大幅度提高。再者，如大部分國家產(chǎn)能分布和需求分布圖所示，亞太地區正逐步成為大部分國家玻璃纖維生產(chǎn)的中心，而其中中國的比重占到了60%，也就是說(shuō)大部分國家有27%的玻璃纖維來(lái)自于中國。在成為全部化的生產(chǎn)平臺的道路上，中國玻璃纖維行業(yè)如果無(wú)視本地需求，一味追求出口利潤，很有可能被當成是低成本的生產(chǎn)基地，而失去對產(chǎn)品價(jià)格的控制力，不利于經(jīng)濟發(fā)展�？偠灾�，我國玻纖及玻璃鋼行業(yè)的未來(lái)發(fā)展，應更多關(guān)注于國內的應用需求，大力開(kāi)拓本土市場(chǎng)，一方面可以有效規避金額升值的風(fēng)險，另一方面也為國家的經(jīng)濟發(fā)展作出貢獻。

　　其二，玻璃纖維生產(chǎn)的能耗和污染問(wèn)題。雖然，我國玻纖行業(yè)的能耗水平近幾年已經(jīng)有了大幅度降低，中堿與無(wú)堿球生產(chǎn)的單位能耗比80年代分別降低了60%和50%，但玻纖生產(chǎn)是通過(guò)高溫熔化玻璃的過(guò)程，按典型企業(yè)單位能耗估算，由于年產(chǎn)量的迅速擴大，行業(yè)耗能總量還要有所增加。一個(gè)全部化的行業(yè)在產(chǎn)生經(jīng)濟利益的同時(shí)，還必須考慮到和環(huán)境和諧發(fā)展的問(wèn)題。此外，生產(chǎn)玻璃纖維對環(huán)境非常大的影響在于大氣排放物。這些排放物一方面來(lái)自于玻璃的組成成分（E玻璃），另一方面產(chǎn)自用于熔化玻璃的燃燒過(guò)程中。標準的E玻璃的構成成分中包含硼，通常還會(huì )添加氟化物，氟化物在玻璃熔化的過(guò)程中部分揮發(fā)，產(chǎn)生灰塵和氟化物揮發(fā)到大氣中。歐文斯科寧采取了一種預防性措施，其秘訣蘊藏在A(yíng)dvantex玻璃的成分中，它既不含硼又不含氟。然而，這些化學(xué)元素在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)重要的作用（硼和氟幫助降低玻璃液的粘性，促進(jìn)了纖維的形成），去除這些物質(zhì)后帶來(lái)了新的技術(shù)挑戰，較明顯的就是熔化玻璃的溫度要求更高了。這個(gè)難題原本會(huì )導致更高的能源消耗量和更多的氮氧揮發(fā)物，現在通過(guò)采用新的熔化技術(shù)而完全克服了。氧氣燃料燃燒（取代空氣/氣體燃燒）以及熔爐技術(shù)使得可供熱量更有效地傳遞到玻璃槽中，這樣不但克服了這一挑戰，同時(shí)減少了氮氧揮發(fā)物。歐文斯科寧采取的這種綜合方式（玻璃成分+生產(chǎn)工藝）完全符合綜合污染整治的理念，同時(shí)也達到了顯著(zhù)的環(huán)境表現。