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型材通過(guò)式拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處理線(xiàn)。拋丸器布置形式為多角度，選用了世界上先進(jìn)的雙元盤(pán)葉片效率高拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、整體化的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著(zhù)力，并提高鋼材的舒緩勞累強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質(zhì)量，延長(cháng)其使用壽命。 本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進(jìn)出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統（含、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成。
型材通過(guò)式拋丸機特點(diǎn)
1、綜合消化吸收瑞士GF.DISA設計技術(shù)，從而使本機具有設計先進(jìn)、結構合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
2、拋射原理圖、拋丸整機的全套圖紙完全采用計算機設計繪制。
3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的直聯(lián)離心拋丸器。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計算機三維動(dòng)態(tài)模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。
4、清理室內采用的鉻合金鑄鐵進(jìn)行防護，特制螺母固定，采用止口銜接，積木式結構安裝，更換簡(jiǎn)單方便，使用壽命較長(cháng)。
5、分離器采用滿(mǎn)幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。
螺旋輸送采用先進(jìn)的三級密封防護方式，密封效果良好。
6、采用由濾筒除塵器組成的除塵系統，室內15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,，環(huán)保指標高于國家排放標準。
7、整機組裝式結構，外形美觀(guān)，防銹漆與面漆雙層噴涂，達到防銹、表面美化的目的。
型材通過(guò)式拋丸機工作原理
由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，，利用拋丸器高速旋轉的葉輪用鋼砂（彈丸）加速拋射至工件表面，對工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，（此為鋼結構型材拋丸清理機，只有處理鋼板才用到橫掃、滾刷、收丸和高壓吹管，雖然鋼結構拋丸機有的也用的高壓吹管吹工件表面的積丸但效果不理想，客戶(hù)用了不長(cháng)時(shí)間就自行拆除了）由送出輥道送出，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。

工作原理

 被清理的工件放在輸入輥道上，

由輥道自動(dòng)送入并通過(guò)拋丸清

理室拋射區域，

工件經(jīng)拋丸器拋出的高速彈丸束沖擊，其表面的

氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著(zhù)物被迅速清除。工件通過(guò)

拋射區進(jìn)入清丸區域，

由清丸裝置的上噴嘴和側噴嘴將工件表面

積累彈丸吹掃干凈。工件經(jīng)輸出輥道送出，以備涂裝。

結構特點(diǎn)

 本機主要結構包括：拋丸清理室、輥道系統、丸料循環(huán)系統、

拋丸器、清丸裝置、供丸系統、除塵系統和電控系統等部件。

 1、拋丸清理室

拋丸清理室主要由鋼板及型材焊接而成，箱式結構，

主要包括進(jìn)端密封倉、拋丸倉和清丸倉拋丸清理機：

（1）  結構

本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內進(jìn)行，具體有前、后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。

A、      主室體上下、前后共安裝了1-10個(gè)拋丸器(不同機器，拋丸器數量就不同)，空間構造經(jīng)過(guò)測試和實(shí)際驗證，可以對工件實(shí)現清理效果。

B、      清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內設多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時(shí)室內有一定的負壓防止塵埃外逸。

C、      主室體內設有耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長(cháng)室體使用壽命數十倍以上，同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續有效地打擊工件表面 ，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。

D、      拋丸室體內耐磨護板的緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接，保護螺栓頭部不受損壞，使拆裝更換護板更為方便。

3.拋丸器

  本公司生產(chǎn)制造的拋丸器成為當前國內效率高高水平拋丸器。主要由轉動(dòng)機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、耐磨護板等組成，該拋丸器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）     拋射速度高，彈丸拋射速度可達70-75m/s。

（2）     清理效率提高30％。

（3）     噪聲降低8-10dB。

（4）     耐磨件使用壽命長(cháng)。

（5）     更換葉片簡(jiǎn)單方便。

4.提升機

  提升機是在采用瑞士GF公司技術(shù)的基礎上加以適當改進(jìn)而成。主要由上、下部傳動(dòng)，筒體、皮帶、料斗等組成。

（1）提升機罩殼折彎成型。

（2）提升機上下帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構式帶輪，以增強摩擦力，避免打滑現象，延長(cháng)了皮帶的使用壽命。同時(shí)上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)可自動(dòng)調整，且密封性能良好。

（3）調整提升機上殼兩側螺栓，帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升機皮帶的松緊度。

（4）打開(kāi)提升機中殼上的蓋板殼維修更換料斗和搭接皮帶。

（5）打開(kāi)提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

5.分離器

   分離器也是在采用瑞士GF公司技術(shù)的基礎上加以適當改進(jìn)而成。主要由減速機、螺旋輸送器、分離裝置等組成。具有三級分離功能（純凈丸、混合丸塵砂混合物）的簾幕式結構組成。丸砂混合物由提升機送至分離器上部的螺旋篩，篩內有內外螺旋，內螺旋將雜物篩分排出，外螺旋將丸塵混合物均勻布料，通過(guò)縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過(guò)簾幕，以對丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離，細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當調節各調節板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，可獲得分離效果。

   本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量≤1％，廢料中的合格彈丸量≤1％。