【中玻網(wǎng)】1.施工前未進(jìn)行粘結性和相容性試驗。相容性反映的是結構膠與相接觸附件是否發(fā)生了物理或化學(xué)的反應，如相容性不合格，直接會(huì )導致結構膠變色，粘結破壞和性能下降等。所以施工前進(jìn)行粘結性和相容性試驗是非常必要的。2.施工時(shí)抵觸使用底涂。一方面施工方考慮會(huì )增加施工成本，其實(shí)很關(guān)鍵的還是施工方對于底涂的認識不夠充分，這個(gè)底涂主要起一個(gè)橋梁作用，它處理能提高粘結性和縮短粘結時(shí)間，還可以提高粘結的耐水性和耐久性；3.養護環(huán)境和養護時(shí)間未達到要求。按標準規定，雙組分完全固化需要養護14天，單組分21天，但根據檢驗結果表明，雙組分養護3天，單組分養護7天，基本能達到固化和粘結效果。溫度低時(shí)需適當延長(cháng)養護時(shí)間。4.型材選用不當，在102規范中明確規定：“鋁合金材料應進(jìn)行表面陽(yáng)較氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或材料漆噴涂處理�！辈⑶覍τ阡X合金型材表面處理層的厚度也做出了明確規定，如陽(yáng)較氧化處理的平均膜厚≥15微米，局部膜厚≥12微米。但是在相關(guān)標準和規范中對于鋁型材打膠面的處理方式?jīng)]有明確規定，經(jīng)驗證明，經(jīng)過(guò)陽(yáng)較氧化處理的型材與硅酮膠粘結效果很好，其次是電泳涂漆和絡(luò )化處理，再次是粉末噴涂和材料漆噴涂處理。另外粉末噴涂和材料漆噴涂處理的鋁型材表面處理層的附著(zhù)力和耐久性相對較差。如設計選用噴涂型材，建議噴涂前先絡(luò )化，然后將打膠面貼膜保護起來(lái)，再?lài)娡刻幚怼?、施工后未進(jìn)行隨批剝離和單元件切膠試驗。單元件切膠試驗即成品破壞試驗，適用于裝配現場(chǎng)測試結構密封膠粘結性的檢查，用于發(fā)現現場(chǎng)應用中的問(wèn)題，如基材不清潔、使用不合適的底涂、底涂用法不當、不正確的接縫裝配、膠結縫設計不合理以及其他影響粘結性的問(wèn)題（如基材表面處理方式、養護環(huán)境的溫濕度、膠體的寬厚度、透氣情況等）。隨批剝離即非成品破壞試驗，適用于施工前的檢驗，可初步判斷結構膠與基材的粘結效果。雖然表面處理相同于工程實(shí)際狀態(tài)，但畢竟是專(zhuān)人檢驗，基本排除了人為操作失誤的因素，而且膠體寬厚度和透氣情況與實(shí)際情況不同，不能完全代替單元件切膠試驗的結果。