玻璃種類(lèi)豐富，能夠滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的不同需求。通過(guò)調整制造玻璃的材質(zhì)與工藝，廠(chǎng)家可以讓玻璃材料的性質(zhì)發(fā)生較大的變化，從而使其更加穩定耐用。例如常用的鋼化玻璃不但強度遠超普通玻璃，而且碎片不會(huì )傷人，安全可靠。本文將要介紹玻璃鋼化爐的物理鋼化方法，加深大家對于鋼化玻璃的理解。

一、玻璃鋼化爐物理鋼化方法

        玻璃鋼化爐是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時(shí)，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

        目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)附（650℃左右），這時(shí)玻璃仍能保持原來(lái)的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進(jìn)行結構調整，以使內部存在的應力很快清理，然后將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷，當溫度平衡后，玻璃表面產(chǎn)生了壓應力，內層產(chǎn)生了張應力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。同時(shí)，由于玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過(guò)其強度能承受的沖擊發(fā)生破裂時(shí)，在內部應力的作用下爆開(kāi)為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱(chēng)為預應力玻璃或安全玻璃。

        玻璃鋼化爐在鋼化的過(guò)程中，一般都會(huì )產(chǎn)生風(fēng)斑和應力斑，風(fēng)斑是在冷卻過(guò)程中，由于受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀(guān)察會(huì )看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過(guò)程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒(méi)有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以更大程度的減少應力斑的可見(jiàn)性。

二、鋼化玻璃可分為幾種類(lèi)型

        按形狀

        1.鋼化玻璃按形狀分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。

        一般平面鋼化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二種；曲面鋼化玻璃厚度有11、15、19mm等八種，具體加工過(guò)后的厚度還是要看各廠(chǎng)家的設備和技術(shù)。但曲面(即彎鋼化)鋼化玻璃對每種厚度都有個(gè)弧度限制。即平常所說(shuō)的R，R為半徑。

        2.鋼化玻璃按其外觀(guān)分為平鋼化和彎鋼化。

        3.鋼化玻璃按其平整度分為：優(yōu)等品，合格品。優(yōu)等品鋼化玻璃用于汽車(chē)擋風(fēng)玻璃；合格品用于建筑裝飾。

        按鋼化度

        1.鋼化玻璃：鋼化度=2~4N/cm，玻璃幕墻鋼化玻璃表面應力α≥95Mpa;

        2.半鋼化玻璃：鋼化度=2N/cm，玻璃幕墻半鋼化玻璃表面應力24Mpa≤α≤69Mpa;

        3.超強鋼化玻璃：鋼化度>4N/cm。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。