【中玻網(wǎng)】一塊普通玻璃，經(jīng)過(guò)智能化工藝加工“搖身一變”，居然成為用于手機、電腦的顯示屏，身價(jià)倍增。在渝北區臨空創(chuàng )新經(jīng)濟走廊中光電產(chǎn)業(yè)園，重慶市中光電顯示技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)重慶中光電）通過(guò)智能化生產(chǎn)應用，為一大批“重慶造”手機提供了顯示屏。

　　15天，這是一大塊普通玻璃變?yōu)橐粔K塊成品顯示屏所需的完整加工周期。在重慶中光電的屏幕組件組裝、準確模組切割等不同事業(yè)部的多個(gè)車(chē)間，每天都上演著(zhù)“玻璃變形記”——車(chē)間里沒(méi)有傳統生產(chǎn)車(chē)間火花飛濺、機械轟鳴的嘈雜，流水線(xiàn)上都是機器作業(yè)，干凈整潔得像一個(gè)圖書(shū)館。

　　重慶中光電行政經(jīng)理戴春平稱(chēng)，該企業(yè)將普通玻璃制成顯示屏的所有生產(chǎn)流程全程智能化，包括上個(gè)流程與下個(gè)流程間的傳送運輸都不需要人工參與，由機械手臂抓取或傳送帶完成。

　　“比如導光板注塑數字化車(chē)間，整個(gè)車(chē)間內只需兩三名檢查人員負責觀(guān)察機械運行，核實(shí)機臺的上報數據即可�！必撠燀椖垦邪l(fā)的重慶中光電常務(wù)副總經(jīng)理李浩介紹，這個(gè)投入資金6000萬(wàn)元建成的數字化車(chē)間，集中購置了注塑機、模溫機等162臺套智能設備，主要生產(chǎn)手機屏幕上的重要配件導光板。

　　宋超是該車(chē)間為數不多的操作工之一，他每天的工作是到崗后，操作數控機床輸入指令，建立車(chē)間制造實(shí)行系統，實(shí)現車(chē)間作業(yè)計劃、物料、制造等生產(chǎn)過(guò)程信息化管理，然后再建立車(chē)間設備狀態(tài)采集與監控系統，實(shí)現設備實(shí)時(shí)數據采集后，即由智能設備進(jìn)行導光板規�；a(chǎn)。曾經(jīng)需要人工操作1分鐘才能完成的一塊導光板，交給智能設備僅需22秒即可完成生產(chǎn)。

　　“智能化生產(chǎn)讓工人們擺脫了過(guò)去機械重復的體力活兒，可以將更多時(shí)間用于產(chǎn)品研制�！崩詈普f(shuō)，導光板注塑數字化車(chē)間項目建成后，生產(chǎn)效率提高40%，運營(yíng)成本降低28%，產(chǎn)品研制周期縮短35%，不良品率降低26%，產(chǎn)值能耗降低16%，“機器換人”帶來(lái)的效果非常明顯。

　　生產(chǎn)流程全智能化，大幅提高了重慶中光電的生產(chǎn)效率。自2017年3月項目正式投產(chǎn)以來(lái)，目前重慶中光電顯示屏模組產(chǎn)品月產(chǎn)能達1500萬(wàn)件套，預計今年將完成50億元年產(chǎn)值，一大批超窄邊框、超薄厚度、高亮度且造型各異的手機顯示屏，持續為傳音、維沃等“重慶造”手機品牌提供本地化配套。