玻璃在現代得到廣泛運用，一直是市場(chǎng)需求量非常大的產(chǎn)品。通過(guò)使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補其缺點(diǎn)，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會(huì )飛濺傷人，安全可靠。接下來(lái)我們將介紹玻璃鋼化設備與玻璃加熱爐的特點(diǎn)是什么，說(shuō)明鋼化玻璃生產(chǎn)設備的詳細情況。

一、玻璃鋼化設備的特點(diǎn)是什么

        物理方式玻璃鋼化設備通過(guò)對平板玻璃進(jìn)行加熱、而后再急冷的技術(shù)處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學(xué)組成，因此稱(chēng)為物理方式玻璃鋼化設備。如果按照設備的加熱方式特性來(lái)分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按照設備的結構、功能特性來(lái)分，則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。

        化學(xué)鋼化設備是通過(guò)改變玻璃表面的化學(xué)組成來(lái)提高玻璃的強度，目前有表面脫堿、堿金屬離子交換等方法；由于此種鋼化方式改變了玻璃的化學(xué)組成，因此稱(chēng)為化學(xué)方式玻璃鋼化設備。

二、玻璃加熱爐有什么特點(diǎn)

        1、陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置

        雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過(guò)程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動(dòng)的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無(wú)法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前后運動(dòng)時(shí)，玻璃和輥道之間會(huì )產(chǎn)生相對滑動(dòng)，在玻璃的下表面會(huì )引起細小擦傷；同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會(huì )發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問(wèn)題，我們采用了輥道復合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅動(dòng)），即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問(wèn)題，也不致出現質(zhì)量事故，使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了完全解決，保證了所有輥道同步傳動(dòng)，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無(wú)滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問(wèn)題，并且可以使①白霧減輕;②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長(cháng)陶瓷輥道使用壽命;

        2、輥道運輸機構

        隨設備配有專(zhuān)門(mén)的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無(wú)需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時(shí)間節約一半以上。

        3、保溫技術(shù)

        采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式清理了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過(guò)50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。

        4、輥道設計

        由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上不停往復擺動(dòng)，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個(gè)鋼化過(guò)程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺點(diǎn)更少。

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