涂膠機涂膠過(guò)程中出現膠水不連續或時(shí)有噴濺的處理方法

涂膠時(shí)膠水不連續或者出現噴濺的情況，主要的原因是膠水中含有大的氣泡所致，檢查和消除氣泡方法如下：

1， 首先打開(kāi)料桶檢查是否缺少膠水所致，膠水量不足會(huì )吸入空氣產(chǎn)生氣泡，膠水少的量不應低于下限位。

2， 再者檢查過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞，堵塞的過(guò)濾網(wǎng)會(huì )造成膠水不能順利通過(guò)，形成空腔，即產(chǎn)生氣泡。

3， 以上兩項檢查無(wú)誤后，還是有氣泡產(chǎn)生，那么就需要拆下A、B膠閥做比例測試，觀(guān)察氣泡是從A、B哪個(gè)膠閥中產(chǎn)生的。如果是B膠閥噴出的膠水有氣泡，那么應該更換B膠閥中的氣腔和膠腔的隔離密封圈（4×2）。如果是A膠閥噴出的膠水有氣泡，那么除了更換A膠閥中的氣腔和膠腔的隔離密封圈（4×2），還應檢查A膠料桶中的膠水，有時(shí)氣泡是因為膠水中含有的氣泡造成的，那么就需要對膠水進(jìn)行高速循環(huán)，時(shí)間少需要1-2小時(shí)，再進(jìn)行檢查氣泡是否消失。也可以將料桶中的膠水排到大桶中進(jìn)行再次攪拌，無(wú)氣泡后加入料桶即可。