2025年10月8日，諾貝爾化學(xué)獎授予金屬有機框架（MOFs）領(lǐng)域的三位開(kāi)拓者，彰顯了該材料在能源與環(huán)境應用中的重大科學(xué)價(jià)值。

金屬有機框架是由金屬離子或團簇與有機配體通過(guò)配位作用自組裝形成的晶態(tài)多孔材料。其結構可類(lèi)比為“納米級建筑”：金屬節點(diǎn)作為“連接樞紐”，有機配體作為“支撐支柱”，共同構建出具有規則孔道和可設計結構的三維網(wǎng)絡(luò )。作為一種載體材料，MOFs不僅具備多孔材料高比表面積和可控孔隙率的優(yōu)勢，還保留了其有機配體及無(wú)機金屬節點(diǎn)自身的功能，可根據與負載物間的分子作用力類(lèi)型對MOFs進(jìn)行功能化修飾來(lái)增強吸附。因此，在氣體吸附與分離、多相催化、離子傳導等領(lǐng)域MOFs展現出廣闊的應用潛力。

以對一氧化碳（CO）分離工藝的促進(jìn)影響為例，CO是合成乙二醇、醋酸等重要化學(xué)品的關(guān)鍵原料，傳統制備方法依賴(lài)化石燃料，能耗與碳排放較高。而鋼鐵、電石等工業(yè)尾氣中含大量CO，若實(shí)現其高效提純與資源化利用，既能提供合成原料，又可降低環(huán)境污染。然而，工業(yè)尾氣中CO常與氮氣（N₂）共存，二者動(dòng)力學(xué)直徑和極性相近，分離難度大。MOFs材料因其孔道結構可精確設計、表面化學(xué)環(huán)境可調，在CO/N₂選擇性吸附方面顯示出獨特潛力，為高效分離提供了新思路。

目前，CO/N₂的分離主要采用深冷分離、溶液吸收和固體吸附三類(lèi)技術(shù)。深冷分離法雖處理量大，但由于CO與N₂沸點(diǎn)接近，需依賴(lài)多級精餾實(shí)現有效分離，導致工藝流程復雜、設備投資高且能耗巨大；溶液吸收法雖對CO具有較高選擇性，但存在吸收劑性能要求嚴苛。相比之下，固體吸附法中的變壓吸附（PSA）技術(shù)通過(guò)調控吸附壓力即可實(shí)現CO的高效富集與回收，兼具能耗低、設備簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高以及操作靈活等優(yōu)勢，在現有CO/N₂分離技術(shù)中展現出顯著(zhù)的應用可行性與經(jīng)濟性。

在PSA工藝中，吸附劑的性能是決定CO/N₂分離效率的關(guān)鍵。目前所使用CO專(zhuān)用吸附劑，均是以過(guò)渡金屬包括 Cu⁺、Ag⁺、Ni⁺ 等化合物為活性組分，負載在分子篩、活性炭等高比表面積的多空物質(zhì)上形成的固體絡(luò )合吸附劑。其原理是CO與一價(jià)過(guò)渡金屬形成一種作用力介于物理吸附與化學(xué)吸附之間的π鍵，可實(shí)現對CO的選擇性識別，并能在溫和條件下（如加熱或減壓）實(shí)現脫附，從而獲得高純度CO。

近年來(lái)，MOFs材料因其結構與功能的可調性，被視為開(kāi)發(fā)新型CO吸附劑的理想載體。有研究嘗試將Cu引入MOF孔道制備絡(luò )合吸附劑，但由于MOFs熱穩定性較差，難以通過(guò)熱分散使Cu⁺均勻分布，導致金屬團聚。后續還原過(guò)程中，高溫或還原性氣體易破壞骨架或產(chǎn)生單質(zhì)Cu，造成吸附劑失活。

另有研究發(fā)現，CO可與MOFs骨架中的不飽和金屬位點(diǎn)發(fā)生作用。該類(lèi)材料對CO的吸附等溫線(xiàn)呈I型，低壓區因配位作用快速吸附，高壓區則以范德華力為主，吸附熱隨吸附量增加而降低。然而，該類(lèi)研究目前仍限于實(shí)驗室階段。

在傳統CO專(zhuān)用吸附劑中，由北京北大先鋒公司基于北大化學(xué)院謝有暢教授“單層分散”理論開(kāi)發(fā)的Cu⁺-分子篩吸附劑，是目前市場(chǎng)上能夠實(shí)現大規模工程應用的CO專(zhuān)用吸附劑。自2003年起，該吸附劑及其配套變壓吸附工藝已成功應用于多種工業(yè)尾氣中CO的提純，包括丹化集團半水煤氣、金煤化工水煤氣、天業(yè)集團電石爐尾氣、華菱鋼鐵高爐煤氣、晉南鋼鐵和石橫特鋼轉爐煤氣等CO提純項目。該技術(shù)于2006年獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎，這表明其在技術(shù)創(chuàng )新性、先進(jìn)性及應用價(jià)值上達到了行業(yè)領(lǐng)先水平，在工業(yè)氣體分離領(lǐng)域已充分具備實(shí)際應用基礎。

相比之下，部分MOFs材料雖在實(shí)驗室層面表現出優(yōu)異的CO吸附性能，但在實(shí)際應用方面仍面臨穩定性、機械強度及環(huán)境適應性等挑戰，遠未達到工程化推廣階段。對于CO/N₂分離難題，當前仍需以經(jīng)過(guò)工業(yè)驗證的傳統吸附技術(shù)為主要解決方案。

科學(xué)突破持續推動(dòng)工業(yè)技術(shù)革新，然而從基礎研究到實(shí)現工業(yè)應用往往存在諸多挑戰。北大先鋒公司二十年來(lái)在CO/N₂分離領(lǐng)域的成功實(shí)踐表明，唯有將科學(xué)研究轉化為現實(shí)生產(chǎn)力，才能真正賦予技術(shù)以生命力。MOFs材料研究獲獎，意味著(zhù)人們對材料研究發(fā)展進(jìn)程的關(guān)注，MOFs材料以其結構和功能的可調性，未來(lái)可能成為氣體分離領(lǐng)域下一代吸附劑的理想載體。但就目前MOFs材料而言，要實(shí)現從實(shí)驗室走向產(chǎn)業(yè)化，仍需在材料穩定性、成型工藝與系統工程等方面開(kāi)展深入攻關(guān)。