目前，制造液晶顯示器用平板玻璃的方法主要有3種：浮法工藝、槽口下引工藝和溢流下拉工藝。浮法工藝是目前較通用的平板玻璃制造技術(shù)。熔融玻璃液經(jīng)錫槽成形，再經(jīng)退火、切裁等制成。浮法技術(shù)生產(chǎn)厚度小于2mm，且平整度高的超薄平板玻璃，工藝條件難于控制，一般平板玻璃制造企業(yè)無(wú)法掌握。另外，一些廠(chǎng)商是采用槽口下引工藝生產(chǎn)超薄平板玻璃。高溫低黏度的玻璃液經(jīng)鉑銠合金漏板的狹縫口，利用重力下引。溫度和漏板尺寸決定玻璃產(chǎn)量，漏板狹縫口大小和下引速度則控制玻璃厚度。槽口下引工藝非常大生產(chǎn)能力20噸/天，生產(chǎn)超薄玻璃厚度范圍0.03～1.1mm。鉑銠合金漏板的狹縫口，長(cháng)期承受高溫與外力會(huì )產(chǎn)生變形，影響厚度均勻性及表面平整度，這個(gè)問(wèn)題能否解決是技術(shù)關(guān)鍵。另外，槽口下引工藝的垂直流程和鉑金及鉑老合金大量使用，增加了工程難度和建造成本。溢流下拉工藝是美國康寧（Corning）公司的專(zhuān)利技術(shù)。黏度適當的熔融玻璃液，從溢流槽順著(zhù)兩側壁溢流向下，交匯結合一體形成平板后再向下拉。該成形工藝生產(chǎn)的超薄平板玻璃，其厚度與玻璃表面的質(zhì)量取決于玻璃液供應量、水平穩定度、溢流槽表面質(zhì)量及玻璃拉引量等。溢流下拉技術(shù)的關(guān)鍵是：溢流槽長(cháng)期承受高溫與機械應力不變形，維持溢流槽水平，熔融高質(zhì)量玻璃液的穩定供應及玻璃厚度的控制等。溢流下拉工藝的突出優(yōu)點(diǎn)是玻璃兩個(gè)表面的高質(zhì)量、高光潔度，可免除研磨或拋光等后續的加工工藝。目前溢流下拉工藝已成為超薄平板玻璃成形的主流技術(shù)。在整個(gè)液晶產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，無(wú)論價(jià)格還是需求表現，玻璃基板產(chǎn)業(yè)一向比較穩定。

    Displaybank的數據顯示，2007-2011年玻璃基板的需求量基本保持10%的年增長(cháng)率。2008年大部分國家玻璃基板的需求量為1.5億片，2009年和2010年大部分國家玻璃基板的需求量將達到1.7億片和1.9億片，年增長(cháng)率將在10%以上。從世代的分布上來(lái)看，Displaybank的數據顯示，第5代及第5代以下的玻璃基板需求依然是市場(chǎng)的主流，2008年第5代及第5代以下的玻璃基板市場(chǎng)需求占到79%，到2010年這一數字將保持在70%左右。從2007年開(kāi)始，第6代及第6代以上的玻璃基板的需求量迅速上升。據預測，到2010年，第6代及第6代以上的玻璃基板的數量需求將占TFT-LCD玻璃基板產(chǎn)業(yè)總需求量的31%。但是，如果從玻璃基板的面積來(lái)看，第6代及第6代以上的玻璃基板需求從2008年開(kāi)始就超過(guò)了TFT-LCD玻璃基板產(chǎn)業(yè)總需求的50%。據預測，到2010年，以面積測算，第6代及第6代以上的玻璃基板需求量將占到64%，并且這一數字還將進(jìn)一步擴大。

    2009年對玻璃基板的需求變化將集中體現在第6代及第6代以上的尺寸。數據顯示，2009年總共將有8條第5代以上的大尺寸面板生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)出，包括1條第5.5代線(xiàn)、1條第7.5代線(xiàn)、2條第6代線(xiàn)、3條第8代線(xiàn)和1條第10代線(xiàn)。