【中玻網(wǎng)】Asahi Glass Co.分公司AGC Flat Glass Europe共有10，600位員工，每年銷(xiāo)售額達25億美元，公司現在比利時(shí)Moustier地區的工廠(chǎng)應用RFID系統確保工人的安全，該廠(chǎng)由采用機器人操作起重機來(lái)包裝大片的玻璃。
　　
　　AGCFlatGlassEuropeIT項目負責人EricDeneye于上個(gè)月在RFIDJurnalLIVE!Europe會(huì )議上稱(chēng)，RFID系統提供4輛大叉車(chē)在包裝區域的實(shí)時(shí)位置信息。RFID系統安裝在工廠(chǎng)一個(gè)重新修建的區域，機器人操作起重機在該區包裝尺寸為300厘米*321厘米的大玻璃。
　　
　　當玻璃生產(chǎn)完后，它們被放在到一個(gè)所謂的“放置臺”上-一張4個(gè)腳架的板面，板面上有一排幾米高的欄桿。大約有1000張放置臺安裝標簽，每張放置臺的兩個(gè)前腿架各貼有一個(gè)標簽。兩個(gè)標簽編有同樣的ID碼。
　　叉車(chē)司機必須將放置臺送到包裝區，經(jīng)過(guò)該區一個(gè)出入門(mén)(共有12個(gè))，每扇門(mén)安裝一支RFID閱讀器天線(xiàn)。司機在車(chē)載電腦上指令開(kāi)門(mén)，當叉車(chē)經(jīng)過(guò)門(mén)時(shí)，RFID標簽讀取放置臺標簽，更新系統里叉車(chē)的位置。
　　
　　在包裝區內，員工將放置臺放在指定排，玻璃包裝區地板上安裝一對對小欄桿標識不同的排，這樣可以固定放置臺。稍后，機器操縱起重機開(kāi)始包裝玻璃。
　　
　　由于RFID閱讀器可以識別進(jìn)入包裝區的放置臺，這樣工人無(wú)需下車(chē)掃描放置臺的條形碼標簽。在工廠(chǎng)的其它區域，員工必須爬下叉車(chē)讀取條形碼，有時(shí)他們會(huì )滑倒，扭傷腳踝。
　　
　　安裝RFID系統后，當叉車(chē)在包裝間的某個(gè)標識排時(shí)，起重機會(huì )停止工作。當叉車(chē)司機退出該區，他按一個(gè)按鈕來(lái)開(kāi)門(mén)。當叉車(chē)離開(kāi)包裝區域時(shí)，他按下另一個(gè)按鈕關(guān)門(mén)。一旦門(mén)重新關(guān)上，起重機再次拾起玻璃面板，以塑料和木料包裝它。
　　
　　RFID系統幫助管理人員確保無(wú)人在起重機工作區。由于閱讀器自動(dòng)識別叉車(chē)上放置臺的標簽，系統了解當叉車(chē)在包裝間的位置，停止在那里工作的起重機。
　　
　　該系統于2006年實(shí)施，項目選擇了EPCGen1RFID標簽，運行頻率為870MHz。在那時(shí)，標簽測試結果令人滿(mǎn)意，價(jià)格合理。系統大約采用了CAENRFID的4臺閱讀器，IBM提供系統集成服務(wù)。
　　
　　項目碰到挑戰包括工廠(chǎng)的金屬環(huán)境，判斷標簽和閱讀器天線(xiàn)的合適安裝位置以確保令人滿(mǎn)意讀取率。系統讀取標簽能力取決于叉車(chē)的位置，及標簽在放置臺的位置。
　　
　　他稱(chēng)，“每次標簽讀取成功后，用戶(hù)會(huì )得到通知，這樣在必要情況，他們可以手工輸入數據。”
　　
　　據Deneye稱(chēng)，項目成本不高，兩年內就獲得投入資金回報。公司目前考慮將RFID引進(jìn)到生產(chǎn)中，因為生產(chǎn)也采用同樣的放置。
　　
　　“我們考慮進(jìn)一步擴展RFID項目，”Deneye稱(chēng)，但我們需要找到新的應用機會(huì )和合理的回報。”