【中玻網(wǎng)】純堿生產(chǎn)企業(yè)是耗水、耗能大戶(hù)，但記者從前不久召開(kāi)的2011年中國純堿工業(yè)協(xié)會(huì )技術(shù)年會(huì )上了解到，目前這種狀況有望改觀(guān)。大化集團大連化工股份有限公司等一批純堿企業(yè)申報純堿協(xié)會(huì )科技進(jìn)步獎的技術(shù)，成為行業(yè)節能減排的亮點(diǎn)。
　　
　　大化集團大連化工股份有限公司聯(lián)堿補充精制鹽水技術(shù)就是其中之一。該公司聯(lián)堿裝置洗鹽工序采用的是石灰—純堿法分步鹽水精制工藝流程，經(jīng)過(guò)長(cháng)期探索，將精制鹽水補充到氨II母液或母II母液中，既減少洗鹽工序鹵水的損失，又保證了系統在制品的平衡，形成了一次碳化、兩次吸氨、兩次加鹽的先進(jìn)工藝路線(xiàn)，從而減少了以膨脹鹵水再制鹽的能源消耗。與國內外同類(lèi)技術(shù)相比，該技術(shù)還減少了膨脹鹵水的損失，顯著(zhù)降低鹽耗，鹽耗從2160噸/日下降到2135.05噸/日。
　　
　　中鹽青海昆侖堿業(yè)有限公司應用的波紋管換熱器在蒸氨工序冷母液流程中發(fā)揮了效率高節能作用。這一工程在蒸吸工序的氨氣冷凝器和冷卻器等換熱設備都選用了波紋管換熱器。與傳統的換熱設備相比，該設備換熱效率高，體積小、重量輕，而且汽液分離效果好，非常有利于降低能耗。
　　
　　該工藝流程為國內獨有的冷母液蒸氨流程：冷母液由濾過(guò)工序送來(lái)，直接進(jìn)入氨氣冷凝器（鈦波紋管換熱器）與蒸餾塔蒸出的混合氣換熱，換熱后的熱母液自流進(jìn)入母液蒸餾塔頂部的預熱段，與塔內自下而上的熱氣體進(jìn)行熱交換，熱母液吸熱后，其中的大部分CO2氣與部分游離氨被蒸出，隨氣體出塔去冷凝。選用該工藝流程，可以減少爐氣母液洗滌塔流程和設備，減少了蒸氨工序的冷卻水使用量，提高了母液中CO2的利用率和氨鹽水中CO2濃度，減少了CO2在制堿系統中的循環(huán)量，也減輕了壓縮機的生產(chǎn)負荷。該項目的實(shí)施每年可以節省酸洗清理以及各類(lèi)物料消耗費用500萬(wàn)元。
　　
　　中鹽吉鹽化集團制堿事業(yè)部則通過(guò)循環(huán)水低位熱能的回收達到了節能減排的目的。受地域及氣候條件的影響，在冬季吉蘭泰堿廠(chǎng)的鹵水溫度在0℃左右，而鹽水精制工藝要求粗鹽水溫度在28℃～35℃，因此公司原來(lái)用的是低壓蒸汽對鹵水進(jìn)行加熱升溫。但在實(shí)際運行中發(fā)現，這種加熱方式，全年就會(huì )多產(chǎn)生56萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。
　　
　　為此，中鹽吉鹽化集團去年通過(guò)摸索和論證，采用吸收塔冷卻出水為熱源對鹵水進(jìn)行加熱升溫。此項目的成功實(shí)施，不僅節約了蒸汽，而且回收了生產(chǎn)循環(huán)水的低位熱能，真實(shí)實(shí)現了節能減排。項目投運后，公司每年直接經(jīng)濟效益就達62.22萬(wàn)元，既節約了低壓蒸汽、降低了涼水塔的生產(chǎn)負荷，又減少了循環(huán)水的水氣蒸發(fā)量。
　　
　　山東海天生物化工有限公司利用重灰爐氣系統增加冷母液換熱器技術(shù)實(shí)現節能減排。該工藝特點(diǎn)是在重灰工序爐氣系統增加間壁式換熱器，將濾過(guò)工序產(chǎn)生的冷母液送入換熱器和爐氣進(jìn)行間壁式換熱，爐氣換熱后不凝氣通過(guò)引風(fēng)機排空，爐氣冷凝液送水合機作化合水使用，冷母液提溫后送輕灰爐氣洗滌塔洗滌輕灰爐氣。目前，同行業(yè)重灰工序產(chǎn)生的爐氣熱量難以回收利用，大多通過(guò)冷卻水換熱移走，浪費了大量能源。該公司通過(guò)安裝間壁式換熱器，將重灰工序產(chǎn)生的低位熱能用于濾過(guò)崗位產(chǎn)生的冷母液提溫，較終提高了進(jìn)入蒸氨塔的熱母液溫度，且降低了熱母液中的CO2含量和蒸氨塔蒸汽的消耗；同時(shí)提高了爐氣量，爐氣中CO2濃度達96%以上，有利于碳化崗位優(yōu)化操作提高食鹽轉化率指標。
　　
　　目前該項目已獲國家實(shí)用新型專(zhuān)利，且已申報發(fā)明專(zhuān)利。項目投用后，噸堿可節約標煤4.68千克，按純堿年產(chǎn)量110萬(wàn)噸計算，年可節約標煤5148噸，按每噸標煤1000元計算，年增加經(jīng)濟效益497.8萬(wàn)元。