【中玻網(wǎng)】三友集團40萬(wàn)噸/年聚氯乙烯（PVC）、50萬(wàn)噸/年燒堿技術(shù)改造一期工程試車(chē)成功，正式投入生產(chǎn)。至此，國內較早的純堿—氯堿—化纖—硅業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈在該公司成型。
　　
　　該項目的順利建成投產(chǎn)，滿(mǎn)足了三友集團內部純堿、化纖、硅業(yè)各生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品互供和廢物綜合利用的需要。
　　
　　據介紹，該項目總投入資金4.97億元，在對原有生產(chǎn)系統進(jìn)行部分提產(chǎn)改造的基礎上，使氯堿產(chǎn)能達到40萬(wàn)噸/年P(guān)VC、50萬(wàn)噸/年燒堿。按照科技優(yōu)異戰略，該項目采用了高電密自然循環(huán)復較式零較距離子膜電解槽、新型蒸汽合成爐、節能型流化床干燥技術(shù)、106立方米大型聚合釜等多項全部、國內優(yōu)異的新技術(shù)和新裝備，有效降低了生產(chǎn)成本，預計年創(chuàng )效益3600萬(wàn)元。
　　
　　氯堿裝置每生產(chǎn)1噸聚氯乙烯產(chǎn)生1.59噸的電石渣，若采用堆存方式，不僅占用大量土地，還對周?chē)h(huán)境造成污染。三友將聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的濕電石渣全部用于替代石灰乳供純堿的蒸氨系統和化纖污水處理裝置所用，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益1000多萬(wàn)元。既降低了石灰生產(chǎn)、電石渣處理的費用，又可避免電石渣堆存帶來(lái)的環(huán)境污染，實(shí)現了廢渣廢液的循環(huán)利用。
　　
　　該燒堿裝置產(chǎn)生的淡鹽水則送至公司內部的純堿裝置做原料，可節省大量原鹽，減少了建設投入資金和原料成本。此外，生產(chǎn)的燒堿還滿(mǎn)足了化纖、白炭黑裝置對原料的需求。生產(chǎn)的氯氣、氯化氫，又可與公司原有的農業(yè)生產(chǎn)體系硅裝置配套，使氯氣、氯化氫完全達到平衡，避免了脹庫造成的環(huán)境安全隱患。目前，該項目已被河北省列為要點(diǎn)循環(huán)經(jīng)濟建設項目。