在追求高效節能與品質(zhì)生活的今天，制冷家電早已不僅是簡(jiǎn)單的功能型產(chǎn)品，更成為現代家庭與商業(yè)場(chǎng)景中不可或缺的"品質(zhì)守護者"。而作為真空玻璃領(lǐng)域的創(chuàng )新引領(lǐng)者，蘭迪鈦金屬真空玻璃正以突破性的技術(shù)革新，悄然改變著(zhù)行業(yè)對玻璃材料的認知邊界，為冰箱、冷柜、酒柜、商超冷藏冷凍設備等產(chǎn)品注入更強大的性能遺傳因子。傳統制冷家電的玻璃門(mén)體常面臨兩大痛點(diǎn)：能耗高導致的運行成本攀升，以及低溫環(huán)境下玻璃結霜引發(fā)的用戶(hù)體驗下降。蘭迪鈦金屬真空玻璃以U值低至0.4W/m²k的卓越性能，將門(mén)體熱損耗較傳統中空玻璃降低30%以上，這意味著(zhù)搭載該技術(shù)的家電產(chǎn)品不僅能顯著(zhù)減少電力消耗，更能通過(guò)持續穩定的保溫性能延長(cháng)壓縮機使用壽命。在-24℃的極端低溫環(huán)境中，其超低結露點(diǎn)的特性徹底解決了玻璃表面結霜的行業(yè)難題，讓冷凍柜門(mén)體告別電加熱除霜的繁瑣設計，既避免了額外能耗，又為消費者帶來(lái)"所見(jiàn)即所得"的清晰視野。這款產(chǎn)品的技術(shù)突破不僅體現在性能參數上，更貫穿于全生命周期的品質(zhì)把控。采用航天級金屬封接工藝，使玻璃結構在極端溫差下仍保持超強穩定性，真空層耐久度較常規產(chǎn)品提升50%以上，真正實(shí)現了與家電產(chǎn)品同周期的使用壽命。而獨創(chuàng )的支撐物間距優(yōu)化技術(shù)，在確保真空層物理強度的同時(shí)，讓冷藏展示柜內的商品呈現更真實(shí)的色彩與質(zhì)感，為商超冷鏈、自動(dòng)售貨機等場(chǎng)景創(chuàng )造了更具吸引力的展示效果。在智能制造領(lǐng)域，蘭迪打造的智能自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了嚴苛的精度控制，使得產(chǎn)品在批量交付時(shí)仍能保持高度一致性，這也是博西華、海爾等國際知名家電企業(yè)選擇蘭迪作為A級供應商的核心原因。通過(guò)嚴苛的ISO9001質(zhì)量體系和RoHS環(huán)保認證，玻璃在無(wú)鉛化生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現身份全程可追溯，既滿(mǎn)足歐盟、北美等高端市場(chǎng)對環(huán)保材料的硬性要求，也為家用場(chǎng)景提供了更安心的健康保障。如今，蘭迪產(chǎn)品已滲透到生活的各個(gè)維度：在家庭場(chǎng)景中，搭載蘭迪鈦金屬真空玻璃的冰箱門(mén)體讓食材保鮮時(shí)長(cháng)提升，門(mén)封處的冷凝水問(wèn)題成為歷史；在商業(yè)領(lǐng)域，大型商超的冷凍島柜通過(guò)其卓越性能將能耗降低30%以上，而疫苗冷藏柜則憑借穩定的溫度控制能力守護健康安全；采用該技術(shù)的專(zhuān)業(yè)酒窖和雪茄柜，能夠精準維持0.5℃以?xún)鹊臏囟炔▌?dòng)，為珍貴藏品提供博物館級的存儲環(huán)境。從實(shí)驗室到生產(chǎn)線(xiàn)，從家庭空間到商業(yè)賣(mài)場(chǎng)，蘭迪鈦金屬真空玻璃正以科技之力重新定義制冷家電的玻璃標準。當技術(shù)創(chuàng )新與用戶(hù)需求形成共振，選擇這樣一款兼具節能性、可靠性與美學(xué)價(jià)值的新材料，便成為家電品牌提升產(chǎn)品競爭力的必然之選。在看得見(jiàn)的通透背后，是看不見(jiàn)的技術(shù)深耕——這正是蘭迪能夠在全球真空玻璃領(lǐng)域持續領(lǐng)跑的核心密碼。 [詳情]

幕墻玻璃作為現代建筑的重要元素，其發(fā)展歷程既是一部技術(shù)創(chuàng )新史，也是人類(lèi)追求建筑美學(xué)與功能融合的縮影。從早期單一的安全需求，到如今兼顧節能、智能與美學(xué)設計，幕墻玻璃的每一次技術(shù)突破都深刻影響著(zhù)建筑行業(yè)的變革，影響了全球城市天際線(xiàn)的塑造。在這部幕墻玻璃發(fā)展波瀾壯闊的產(chǎn)業(yè)史詩(shī)中，洛陽(yáng)蘭迪玻璃機器股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蘭迪機器”）不僅僅是時(shí)代脈搏的捕捉者、追趕者，更是參與者與定義者。時(shí)代在進(jìn)步，在發(fā)展，蘭迪機器也一直以“    ”為核心理念，通過(guò)持續的技術(shù)革新與設備研發(fā)，不僅推動(dòng)了幕墻玻璃產(chǎn)業(yè)的升級，更與時(shí)代需求形成深度共振。一、國際幕墻玻璃的起源與早期發(fā)展（19世紀中期-20世紀初）幕墻玻璃的雛形可追溯至19世紀中葉的工業(yè)革命時(shí)期。1851年，英國倫敦為舉辦萬(wàn)國博覽會(huì )建造的“水晶宮”（Crystal Palace）首次大規模使用玻璃與鑄鐵結合的結構，覆蓋面積達9萬(wàn)平方米，成為現代幕墻的啟蒙之作。此時(shí)的玻璃幕墻雖未形成完整體系，但其透明性與輕量化設計理念為后續發(fā)展奠定了基礎。20世紀初，德國法古斯鞋楦廠(chǎng)（1911年）首次采用懸掛式玻璃幕墻，玻璃面板突出于磚砌結構之外，徹底擺脫了傳統承重墻的限制，被視作現代幕墻的里程碑。1918年，美國舊金山的哈里德大樓（Hallidie Building）首次應用了懸掛于懸臂水泥板上的玻璃幕墻，初步具備現代幕墻“非承重、可變形”的核心特征。二、玻璃幕墻的成熟與全球化（20世紀中葉-20世紀末）20世紀50年代，玻璃幕墻進(jìn)入高速發(fā)展期。1952年，紐約利弗大廈（Lever House）首次采用全玻璃幕墻設計，不銹鋼框架與玻璃結合，形成標志性的“玻璃盒子”造型，開(kāi)創(chuàng )了高層建筑幕墻的先河。密斯·凡德羅提出的“少即是多”理念進(jìn)一步推動(dòng)了幕墻的極簡(jiǎn)主義風(fēng)格，其設計的西格蘭姆大廈（1958年）以鋼框架與茶色玻璃的組合，成為玻璃幕墻美學(xué)的經(jīng)典代表。此階段技術(shù)突破顯著(zhù)：隱框幕墻（表面無(wú)可見(jiàn)框架）和單元式幕墻（工廠(chǎng)預制、現場(chǎng)組裝）相繼出現，提升了幕墻的視覺(jué)統一性與施工效率。同時(shí)，中空玻璃、Low-E鍍膜玻璃等節能材料的應用，解決了早期幕墻隔熱性能不足的問(wèn)題。三、中國幕墻玻璃的崛起與創(chuàng )新（1980年代-21世紀）中國幕墻行業(yè)起步較晚，但發(fā)展迅猛。1983年，北京長(cháng)城飯店采用銀色鏡面玻璃幕墻，成為中國較好真正意義上的玻璃幕墻建筑，引發(fā)國內建筑界轟動(dòng)。此后，深圳國貿大廈（1985年）、上海金茂大廈（1998年）等項目陸續采用幕墻技術(shù)，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)入高速增長(cháng)期。中國幕墻發(fā)展可分為三階段：接納與模仿階段（1983-1995）：以引進(jìn)國外技術(shù)為主，框架式明框幕墻占主流，行業(yè)規范尚未完善；技術(shù)優(yōu)化階段（1995-2000）：隱框幕墻、點(diǎn)支式幕墻逐漸普及，行業(yè)標準初步建立；創(chuàng )新與全球化階段（2001至今）：?jiǎn)卧�式幕墻、光電幕墻等新技術(shù)涌現，中國成為全球幕墻生產(chǎn)與應用大國，產(chǎn)量占全球80%以上。四、未來(lái)趨勢：綠色化與智能化當前，幕墻玻璃技術(shù)正向節能環(huán)保與智能化方向突破。雙層幕墻、真空玻璃等設計顯著(zhù)降低能耗；智能幕墻通過(guò)傳感器調節采光與通風(fēng)，提升建筑能效。此外，個(gè)性化定制幕墻（如曲面玻璃、異形拼接）與裝配式技術(shù)進(jìn)一步拓展了建筑設計的可能性，上海中心大廈、北京大興國際機場(chǎng)等標志性項目即為例證。蘭迪的革新與破局20世紀末至21世紀初，隨著(zhù)城市化進(jìn)程加速，建筑幕墻對玻璃強度、平整度和光學(xué)性能的要求大幅提升。傳統鋼化技術(shù)難以滿(mǎn)足大尺寸、異形幕墻玻璃的生產(chǎn)需求，核心技術(shù)長(cháng)期被國外企業(yè)壟斷。蘭迪機器于1999年獨立研發(fā)出平鋼化玻璃機組，2000年推出首臺汽車(chē)側窗彎鋼化機組，2002年更創(chuàng )造性地推出全球首臺“平彎雙向式玻璃鋼化機組”，將平彎鋼化功能集于一體，顯著(zhù)提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品精度，打破國際技術(shù)壁壘，開(kāi)啟國產(chǎn)幕墻玻璃設備自主化的新篇章。隨著(zhù)建筑節能標準提升，幕墻玻璃需兼顧安全性與隔熱、隔音性能。蘭迪機器于2008年率先研發(fā)強制對流鋼化技術(shù)，解決了離線(xiàn)Low-E玻璃鋼化難題，使幕墻玻璃在保證強度的同時(shí)實(shí)現更優(yōu)節能表現。2016年，其歷時(shí)八年研發(fā)的全鋼化真空玻璃（V玻®）問(wèn)世，以超低導熱系數和卓越隔音性能，成為被動(dòng)式建筑的較好材料之一，并通過(guò)多項國際認證，廣泛應用于綠色建筑領(lǐng)域；相信未來(lái)也會(huì )在幕墻上面大放異彩。工業(yè)4.0浪潮下，蘭迪機器以“智慧工廠(chǎng)”理念重構生產(chǎn)流程。2021年推出的LandTiger智慧工廠(chǎng)系統，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)與大數據技術(shù)，實(shí)現鋼化設備智能化控制與全流程管理，助力客戶(hù)提升產(chǎn)能與品控水平。創(chuàng )新遺傳因子與時(shí)代共振蘭迪機器的成長(cháng)史，是一部以技術(shù)突破回應時(shí)代需求的創(chuàng )新史。從早期平彎鋼化設備的國產(chǎn)化替代，到真空玻璃的綠色革命，再到智慧工廠(chǎng)的數字化升級，其每一步探索都緊扣建筑行業(yè)節能化、智能化、個(gè)性化的趨勢。正 [詳情]

作為羅馬尼亞平板玻璃加工領(lǐng)域的領(lǐng)軍者，Transparent Design自2005年成立以來(lái)，始終以技術(shù)創(chuàng )新為核心驅動(dòng)力，致力于為全球客戶(hù)提供高品質(zhì)玻璃產(chǎn)品。憑借對先進(jìn)設備的持續投資，該公司不僅鞏固了行業(yè)領(lǐng)先地位，更成為高端建筑與工業(yè)項目的重要供應商。在此過(guò)程中，蘭迪機器作為長(cháng)期合作伙伴，通過(guò)雷霆系列鋼化設備的卓越性能，助力Transparent Design實(shí)現產(chǎn)能與品質(zhì)的雙重飛躍。持續合作，突破產(chǎn)能瓶頸談及與蘭迪機器的合作契機，Transparent Design創(chuàng )始人Marian Nechifor坦言：“我們曾使用過(guò)其他品牌的鋼化設備，但在深入了解蘭迪設備與服務(wù)后，我們決定與其合作。這一選擇令人滿(mǎn)意，特別是考慮到鋼化玻璃占據我們生產(chǎn)總量的比重�！�2021年至2024年，Transparent Design先后引入三臺蘭迪雷霆系列鋼化設備，逐步優(yōu)化生產(chǎn)效能。首臺雷霆A3260U于2021年投入使用，可處理尺寸達6 m x 3.3 m、厚度覆蓋5至19 mm的玻璃，顯著(zhù)提升了超大規格玻璃的加工能力。次年5月，第二臺雷霆設備進(jìn)一步擴展了生產(chǎn)靈活性，支持最小尺寸150 x 300 mm、5 m x 2.4 m的玻璃鋼化需求，厚度范圍延伸至3.2至19 mm。至2024年2月，第三臺雷霆A3050U的全面投產(chǎn)成為關(guān)鍵轉折點(diǎn)。該設備將Transparent Design的單班次（8小時(shí)）鋼化玻璃產(chǎn)量從1100平方米提升至1600平方米，同時(shí)可處理5 m x 3 m規格玻璃，為應對激增的市場(chǎng)需求提供了堅實(shí)保障。前瞻布局，引領(lǐng)行業(yè)革新為進(jìn)一步滿(mǎn)足高端建筑對復雜曲面玻璃的需求，Transparent Design計劃于2025年初部署第四臺蘭迪鋼化設備。這款專(zhuān)為大尺寸玻璃設計的設備，加工尺寸達9 m x 3.2 m，并搭載領(lǐng)先的正反彎技術(shù)，可精準實(shí)現多樣化彎曲半徑，完美適配現代建筑的美學(xué)與功能性要求。此外，蘭迪機器將為現有設備升級2個(gè)自動(dòng)彎鋼模塊，助力客戶(hù)開(kāi)拓曲面鋼化玻璃市場(chǎng)藍海，覆蓋建筑幕墻、家電及汽車(chē)工業(yè)等多元領(lǐng)域。品質(zhì)為本，服務(wù)賦能共贏(yíng)蘭迪雷霆系列鋼化設備嚴格遵循歐洲EN 12150與EN 1863標準，確保產(chǎn)品品質(zhì)達到國際領(lǐng)先水平。Transparent Design執行董事Adrian Badici表示：“蘭迪鋼化設備的技術(shù)特性令人信服。陶瓷輥耐高溫、不變形且不留痕，大功率后冷卻風(fēng)機與先進(jìn)設備控軟件顯著(zhù)優(yōu)化了鋼化工藝。此外，蘭迪的在線(xiàn)支持團隊能隨時(shí)提供即時(shí)解決方案�！碑斄_馬尼亞的晨光灑向布加勒斯特的玻璃幕墻，Transparent  Design生產(chǎn)線(xiàn)上躍動(dòng)的數據流，正通過(guò)蘭迪機器的智能鋼化裝備，轉化為各地地標建筑的璀璨光影。未來(lái)，蘭迪機器將繼續以創(chuàng )新技術(shù)為紐帶，助力Transparent Design鞏固行業(yè)領(lǐng)導地位，并為全球客戶(hù)創(chuàng )造超越期待的解決方案。 [詳情]

在高端建筑與新能源行業(yè)，真空玻璃不僅凝聚著(zhù)人們對建筑美學(xué)和性能的極致追求，更推動(dòng)著(zhù)行業(yè)的持續革新。作為行業(yè)創(chuàng )新的領(lǐng)軍者，洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：蘭迪）始終將 “零缺陷” 奉為圭臬，把對技術(shù)的深度探索融入企業(yè)的核心價(jià)值。如今，為進(jìn)一步夯實(shí)產(chǎn)品品質(zhì)，蘭迪針對鈦金屬真空玻璃核心生產(chǎn)環(huán)節，正式啟動(dòng)前處理質(zhì)量管理專(zhuān)項培訓，為工程師團隊注入全新活力，持續為產(chǎn)品品質(zhì)鑄就堅實(shí)保障 。為何聚焦“前處理”？——于細微處鑄就非凡真空玻璃的卓越性能，源于前處理環(huán)節的每一處精準把控。從毫米級精度的玻璃切割、磨邊，到微米級鈦金屬膜層的均勻敷鍍，再到清洗潔凈，前處理的每一道工序，都直接決定了產(chǎn)品的氣密性、強度、美觀(guān)以及使用壽命。蘭迪始終堅信：“品質(zhì)不僅源于設計，更在生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節中雕琢而成�！北敬闻嘤枃�繞前處理全流程展開(kāi)，通過(guò)系統化、實(shí)戰化的課程設計，幫助工程師團隊構建 “顯微鏡式” 的質(zhì)量管理思維，從源頭上夯實(shí)品質(zhì)根基。培訓亮點(diǎn)：理論與實(shí)踐深度融合，打造行業(yè)“質(zhì)量尖兵”1. 工藝原理與標準深度剖析前沿理論解讀：深入解析鈦金屬膜層與玻璃基底的結合機制，系統講解真空密封技術(shù)的核心參數，讓工程師們掌握技術(shù)背后的科學(xué)原理。標準規范賦能：嚴格對標國際真空玻璃質(zhì)量標準（GB/T38586-2020），并將企業(yè)質(zhì)量管理規范融入培訓內容，確保每一道工序都有章可循、有據可依。案例經(jīng)驗借鑒：深度剖析20余個(gè)真實(shí)缺陷案例，如膜層脫落、邊緣微裂等問(wèn)題，從失敗案例中汲取經(jīng)驗，助力工程師們避免重蹈覆轍。2. 實(shí)戰訓練錘煉硬核技能設備操作實(shí)訓：開(kāi)展磁控濺射鍍膜機、激光切割機等高端設備的操作實(shí)訓，提升工程師對設備參數的敏感度，增強應對設備異常的響應能力。質(zhì)檢技術(shù)攻堅：借助電子顯微鏡觀(guān)測膜層均勻性，運用氦質(zhì)譜儀檢測微米級泄漏點(diǎn)，讓產(chǎn)品缺陷無(wú)處遁形。模擬排障演練：模擬清洗液濃度異常、磨邊精度偏差等高頻問(wèn)題場(chǎng)景，訓練工程師 “5分鐘快速排障” 的實(shí)戰能力。3. 構建長(cháng)效質(zhì)量生態(tài)體系人才認證激勵：通過(guò)考核的工程師將獲得 “蘭迪質(zhì)量工程師” 認證，認證結果與薪酬晉升直接掛鉤，激發(fā)工程師的學(xué)習積極性和工作熱情。知識沉淀共享：編制《前處理質(zhì)量紅寶書(shū)》，搭建企業(yè)內部知識共享平臺，促進(jìn)知識的傳承與交流。智能升級展望：培訓數據將反饋到生產(chǎn)線(xiàn)，為AI質(zhì)檢系統的開(kāi)發(fā)提供有力支持，助力企業(yè)邁向智能化生產(chǎn)新時(shí)代。 預期成效：從品質(zhì)合格邁向行業(yè)領(lǐng)先1.短期效益顯著(zhù)提升預計前處理工序一次合格率將突破98%，有效降低生產(chǎn)成本，避免返修的誤工誤時(shí)，提高生產(chǎn)效率。2.長(cháng)期價(jià)值持續釋放為高附加值產(chǎn)品，如超大尺寸真空玻璃、家電真空玻璃、曲面真空玻璃的量產(chǎn)奠定基礎，鞏固蘭迪在行業(yè)內的技術(shù)領(lǐng)先地位。3.客戶(hù)信心大幅增強以更穩定的產(chǎn)品品質(zhì)交付客戶(hù)，助力合作伙伴打造地標級綠色建筑，共同在踐行 “雙碳” 目標下實(shí)現共贏(yíng)。 真空玻璃技術(shù)，展現著(zhù)中國智造的創(chuàng )新實(shí)力。蘭迪將以此次培訓為契機，讓每一位工程師都成為 “品質(zhì)守護者”，讓每一塊真空玻璃都值得客戶(hù)信賴(lài)。賦能當下，領(lǐng)航未來(lái)。蘭迪，始終與品質(zhì)同行！ [詳情]

2000年左右，玻璃幕墻已經(jīng)開(kāi)始應用于建筑幕墻，讓我們可以擁有更多自然陽(yáng)光、更通透的視野，也讓建筑更加晶瑩剔透、有了更多光與影的美感。由于技術(shù)條件的限制，曲面玻璃還不能加工直邊或高度超過(guò)2.5米的玻璃，因為當時(shí)的硬軸彎鋼化（即蘭迪的B系列彎鋼化產(chǎn)品）寬度僅2.5米。這促使蘭迪機器開(kāi)始研發(fā)新型彎鋼化方案，以突破直邊與高度的限制。2002年，蘭迪機器推出初代軟軸彎鋼化設備：它通過(guò)高精度伺服系統和精密齒板機構，帶動(dòng)一組軟軸同步彎曲成形，經(jīng)風(fēng)冷鋼化后，可生產(chǎn)等曲率彎鋼化玻璃產(chǎn)品，尺寸可達5米，拓展了曲面玻璃及幕墻的高度空間。軟軸彎鋼設備一經(jīng)推出，便受到市場(chǎng)的熱烈追捧——自2002年以來(lái)，數百家客戶(hù)采購了蘭迪軟軸彎鋼設備，累計出口至四十多個(gè)國家和地區，成為蘭迪劃時(shí)代的彎鋼化產(chǎn)品。2010年前后，玻璃幕墻的板幅變得更高、更大。此時(shí)，初代軟軸彎鋼設備在加工彎玻璃時(shí)，因玻璃出爐迎風(fēng)端的溫降，易出現端部炸口現象（尤其在板幅超過(guò)5米、玻璃厚度8mm以上時(shí)更為常見(jiàn)）。2015年，蘭迪在初代軟軸彎鋼化技術(shù)基礎上，創(chuàng )造性地采用漸變成弧技術(shù)，使玻璃前端進(jìn)入彎鋼化段時(shí)逐步起弧成形，避免溫降導致的變形，減少炸口缺陷，可加工等曲率或變曲率（錐形）彎鋼化玻璃。在顯著(zhù)降低炸口率的同時(shí)，第二代軟軸彎鋼設備的直邊高度提升至6.5米，進(jìn)一步拓寬了曲面幕墻的應用邊界。該設備推出后，已有近百家客戶(hù)采購，并出口至數十個(gè)國家。一般商場(chǎng)層高在4.5米到6米之間，為追求視覺(jué)效果，設計師開(kāi)始采用通高幕墻，弧形玻璃高度可達9米左右，這對行業(yè)提出了新挑戰。蘭迪機器經(jīng)反復理論與實(shí)踐驗證，推出第三代軟軸彎鋼技術(shù)——組合式軟軸彎鋼化設備，其可加工玻璃的直邊高度達18米。目前該設備已在國內外多家廠(chǎng)商投入運行。在曲面幕墻玻璃鋼化領(lǐng)域，無(wú)論是單曲面彎玻璃還是雙曲面彎鋼化玻璃，蘭迪均擁有豐富經(jīng)驗。我們的工藝技術(shù)團隊可根據企業(yè)發(fā)展定位，提供全方位曲面幕墻鋼化解決方案，助力客戶(hù)精準匹配市場(chǎng)需求。蘭迪機器愿與玻璃深加工企業(yè)攜手，讓世界與幕墻更安全、更美好！ [詳情]

在今日的玻璃深加工領(lǐng)域，蘭迪機器的平彎雙向鋼化技術(shù)做為行業(yè)標桿，其穩定與高效深受用戶(hù)認可。然而，這項技術(shù)的背后，隱藏的是一段波瀾壯闊的創(chuàng )新征程——它不僅是蘭迪技術(shù)版圖上巍峨的里程碑之一，更以顛覆性的突破，將玻璃鋼化工藝推向了一個(gè)傳奇巔峰�；赝�蘭迪二十余年的發(fā)展歷程，每一次技術(shù)躍遷都源于對行業(yè)需求的深入探索。平彎雙向鋼化技術(shù)的誕生，打破了傳統鋼化設備的功能邊界，以“一機雙能”的創(chuàng )造性設計，實(shí)現了平面與曲面玻璃的完美兼融。這項“黑科技”不僅重新定義了生產(chǎn)效率，更讓復雜工藝變得舉重若輕，成為全球玻璃深加工行業(yè)競相追隨的典范。如今，當這項技術(shù)成為蘭迪的“標準配置”，我們更應銘記它的開(kāi)拓意義——它承載的不僅是蘭迪從追趕到引領(lǐng)的蛻變，更是一個(gè)中國智造企業(yè)以創(chuàng )新為筆，在世界工業(yè)史上書(shū)寫(xiě)的輝煌篇章。它的故事，永遠提醒著(zhù)我們：真正的傳奇，始于敢于顛覆的勇氣，成于永不止步的匠心。破局而立，引領(lǐng)行業(yè)變革2001年，玻璃深加工行業(yè)正面臨效率與創(chuàng )新的挑戰。傳統生產(chǎn)模式下，平玻璃與彎玻璃的鋼化工藝需依賴(lài)獨立設備，導致成本高、流程復雜，嚴重制約行業(yè)發(fā)展。蘭迪機器創(chuàng )始人趙雁，敏銳洞察這一行業(yè)痛點(diǎn)，以技術(shù)創(chuàng )新為核心戰略，歷經(jīng)艱苦攻關(guān)，帶領(lǐng)團隊成功研發(fā)平彎雙向鋼化技術(shù)，開(kāi)創(chuàng )“一機雙能”的智慧新紀元——從此打破平彎界限，實(shí)現成本與效能的雙贏(yíng)，為行業(yè)注入革命性突破。智能切換，如臂使指：通過(guò)智能操作界面，平玻璃的剛直與彎玻璃的流線(xiàn)便能無(wú)縫轉換，讓“多品種、小批量”訂單游刃有余。資源優(yōu)化，效益提升：一臺設備取代傳統雙機布局，廠(chǎng)房占用縮減50%，能耗降低40%，初期投資節省40%，讓有限資源迸發(fā)倍增效益。外觀(guān)革新，成就美學(xué)巔峰2010年6月，第21屆中國國際玻璃工業(yè)技術(shù)展覽會(huì )在北京舉辦，展會(huì )期間，蘭迪發(fā)布了新的系列產(chǎn)品外觀(guān)，引起業(yè)內一片驚嘆和贊譽(yù)，其中最驚艷的就是蘭迪的平彎雙向設備。相比當時(shí)國內大型機械設備傳統的“傻大粗”形象，蘭迪平彎雙向設備運用點(diǎn)、線(xiàn)、面、色彩、材質(zhì)等視覺(jué)元素搭配和人性化設計，向使用者傳達了蘭迪機器對使用者的關(guān)懷和信賴(lài)，將蘭迪機器“提供國際技術(shù)領(lǐng)先的玻璃深加工解決方案”這一品牌使命毫不保留地從產(chǎn)品中展現出來(lái)。蘭迪平彎雙向設備采用全封閉式護罩設計賦予產(chǎn)品美感的同時(shí)保障生產(chǎn)安全，采用階梯式造型賦予產(chǎn)品強烈的動(dòng)感，采用步步高升的銀色帶賦予產(chǎn)品輕盈感，采用銀、黑、黃三色巧妙搭配賦予產(chǎn)品立體感，整體設計語(yǔ)言流暢簡(jiǎn)潔，兼具功能性與美感。這一創(chuàng )新設計理念在美化外觀(guān)、提升設備觀(guān)感的同時(shí)，也大大提高了設備的整體質(zhì)量，引領(lǐng)了玻璃鋼化設備的設計風(fēng)潮，提高了我國自主產(chǎn)權大型機械設備在國際市場(chǎng)上的競爭力。2012年，蘭迪平彎雙向設備的外觀(guān)設計獲得中國第十四屆中國專(zhuān)利金獎，首開(kāi)業(yè)內國家金獎先河。模塊化設計，持續閃耀世界舞臺蘭迪的平彎雙向技術(shù)以模塊化設計為基石，開(kāi)創(chuàng )了鋼化設備的新紀元。這一基礎性技術(shù)如同行業(yè)創(chuàng )新的遺傳因子，讓加熱、成型、冷卻等技術(shù)的迭代升級得以自由組合。從此，每一次技術(shù)演進(jìn)都以此為模板，在客戶(hù)需求的驅動(dòng)下煥發(fā)持久生命力，使平彎雙向技術(shù)始終閃耀著(zhù)智慧與創(chuàng )新的光芒。2003年：成型冷卻模塊擴展至2個(gè)，同時(shí)滿(mǎn)足常規與特殊尺寸、曲率的成型要求 ，進(jìn)一步增加了設備的功能，降低了設備成本，客戶(hù)的體驗感與滿(mǎn)意度再次提升。2012年：加熱爐技術(shù)升級為雙室爐加熱，采用預熱-均熱加熱工藝，實(shí)現了對玻璃的分級加熱，減小了玻璃加熱過(guò)程中的溫升差異，使鋼化后的玻璃品質(zhì)得到較大提升。同時(shí)，雙室爐還可以合并做為一個(gè)加熱爐使用，兼容大板玻璃的加工。此后，蘭迪機器在成型技術(shù)領(lǐng)域持續突破，推動(dòng)平彎雙向鋼化設備不斷革新。從硬軸彎到軟軸彎，從反彎到正反彎，從單曲率、雙曲率到多曲率……每一次技術(shù)迭代都精準呼應時(shí)代需求。在客戶(hù)日益多元化的應用場(chǎng)景中，蘭迪以創(chuàng )新為筆，為玻璃深加工行業(yè)描繪出更智能、更靈活的解決方案，讓技術(shù)之美與產(chǎn)業(yè)進(jìn)步交相輝映。站在2025年的今天回望，蘭迪機器的平彎雙向鋼化技術(shù)已從行業(yè)突破發(fā)展成為行業(yè)標準。這項革命性的技術(shù)不僅消弭了平彎界限，更以模塊化設計為基石，催生了硬軸彎、軟軸彎、多曲率復合加工等創(chuàng )新應用。每一次技術(shù)迭代都印證了平彎雙向技術(shù)的強大延展性——它既是基礎架構，又是創(chuàng )新平臺，讓玻璃深加工在效率與柔性之間找到完美平衡。未來(lái)，蘭迪將繼續深耕平彎雙向技術(shù)的潛能，以更智能、更精準的解決方案，賦能全球玻璃產(chǎn)業(yè)向高端化、定制化邁進(jìn)，讓中國智造持續閃耀世界舞臺。 [詳情]