鋼化玻璃屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實(shí)是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度,通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。首先是強度較之普通玻璃提高數倍，抗彎。第二是使用安全，其承載能力加大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無(wú)銳角的小碎片，對人體的傷害非常大地降低了。第三是鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。鋼化玻璃安全性當玻璃被外力破壞時(shí)，碎片成類(lèi)似蜂窩狀的碎小鈍角顆粒，不易對人體造成傷害。第四同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的3～5倍，抗彎強度是普通玻璃的3～5倍。 [詳情]

問(wèn)題1：鋼化玻璃含鋼嗎？這可能是很多人都會(huì )問(wèn)的一個(gè)“幼稚”問(wèn)題�？梢钥隙ǖ卣f(shuō)，里面沒(méi)有鋼！    鋼化玻璃是一種預應力玻璃。為提高玻璃的強度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身的抗風(fēng)壓性、沖擊性、耐急冷急熱性。生產(chǎn)鋼化玻璃的方法一般有物理方法和化學(xué)方法。通過(guò)物理方法生產(chǎn)出來(lái)的鋼化玻璃破碎后的碎片面積小且無(wú)銳角，對人不易造成傷害。如今，廠(chǎng)家多用物理方法生產(chǎn)鋼化玻璃，即通過(guò)均勻加熱和均勻冷卻改變玻璃的物理性質(zhì)。問(wèn)題二：玻璃破碎后碎片不脫落的是不是鋼化玻璃？    玻璃打碎后不脫落的是夾層玻璃。夾層玻璃是在兩片玻璃中間加了一層PVB薄膜，整體效果就像漢堡包一樣，通過(guò)機器將三層壓在一起，之后通過(guò)特殊處理。夾層玻璃不一定是鋼化玻璃，普通的白片玻璃也可以做成夾層玻璃。問(wèn)題三：防彈玻璃是怎么做的？   電影中經(jīng)常出現的防彈玻璃屬于什么種類(lèi)的玻璃呢？防彈玻璃實(shí)際上是夾層玻璃一種，是由多層玻璃和膠片疊合制成，總厚度一般在20mm以上，要求較高的防彈玻璃總厚度可以達到50mm以上。它廣泛應用于銀行、郵政、電信、經(jīng)濟權益憑證、保險等單位的柜臺，以及博物館、檔案館、高等住宅等重要場(chǎng)所及運鈔車(chē)等安防領(lǐng)域。 [詳情]

鋼化玻璃是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度,通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。    鋼化玻璃是普通玻璃的深加工產(chǎn)品，它是普通玻璃在600-700度的高溫下均勻加熱，又迅速冷卻，像鋼鐵淬火一樣，玻璃表面形成均勻致密的壓縮層，就像給玻璃穿上了一層看不見(jiàn)的鋼甲，使玻璃強度大大增加。玻璃在鋼化后內應力達到了平衡，分子之間處于繃緊們狀態(tài)，只要一個(gè)地方破壞整個(gè)平衡狀態(tài)就會(huì )崩潰，使整塊玻璃瓦解，所以鋼化后的玻璃不能再進(jìn)行切割和加工，只能在鋼化前就對玻璃進(jìn)行加工至需要的形狀，再進(jìn)行鋼化處理。所以，制造鋼化玻璃時(shí)，要先定好尺寸、形狀后再加工。 [詳情]

玻璃鋼化工藝有三個(gè)基本要求，只有滿(mǎn)足這些基本要求才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品：首先，玻璃必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個(gè)部分的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表面與中間也不能相差太大。要控制此項主要掌握三個(gè)方面：一，根據電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有效的控制爐內溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有：傳導，輻射和對流，這里所說(shuō)的電爐的負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系，目前大部分廠(chǎng)家所使用的鋼化電爐的加熱段一般都可分為很多個(gè)很小的加熱區，每個(gè)區都可由上位計算機單獨控制，在正常的情況下，在電爐中點(diǎn)加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這種區域內，一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性的，如果電爐內某個(gè)區的熱消耗超過(guò)加熱效果，這個(gè)區內的溫度就開(kāi)始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會(huì )出現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)造成破碎。加熱溫度的設定，要根據所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，所以筆者不能明確地指出哪種溫度設定好，因為溫度的選擇還在很大程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量。另外，加熱系統測得的底部溫度并不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量后的平均溫度，由于這個(gè)原因，所測的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高一些。下面筆者舉一個(gè)控制爐溫的例子，假如我們在生產(chǎn)中，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃。第二，選擇合理的加熱時(shí)間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時(shí)間（電爐的加熱時(shí)間）約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加熱時(shí)間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度在12mm-19mm時(shí)，加熱時(shí)間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí)，加熱時(shí)間每毫米厚度的玻璃增加2。5-5秒。帶開(kāi)洞或開(kāi)槽的玻璃時(shí)，加熱時(shí)間要在此計算方法上多5%。帶尖角（小于30°角）的玻璃和灰玻加熱時(shí)間在此計算方法上要多2。5%。下面筆者舉一個(gè)控制爐溫的例子，來(lái)詮釋加熱溫度和加熱時(shí)間，假如我們在生產(chǎn)鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時(shí)間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法可以使之實(shí)現：一種方法，是將電爐溫度提高10℃；第二種方法是增加加熱時(shí)間，電爐的溫度保持不變。注意：玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢，我們要了解這樣一個(gè)基本的原則：如果電爐的的溫度設定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時(shí)間±t秒，才能使玻璃從電爐里出來(lái)的溫度在±t秒的時(shí)間內保持不變。第三，要實(shí)現加熱的均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說(shuō)，每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間要均勻。我們要明白從加熱爐到急冷室過(guò)程中的溫度規律，必須弄清玻璃板布置所取決的因素：當玻璃沿電爐前后移動(dòng)時(shí)，玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區域容易過(guò)熱，這種現象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發(fā)生。在實(shí)際的生產(chǎn)當中，如果玻璃板在鋼化爐內一直以相同的放片布置向前運動(dòng)，各個(gè)輥子溫差就相對的明顯，結果放片位置一變化，玻璃就會(huì )在加熱爐內彎形或者在急冷室里破碎。為了得到好的鋼化效果，我們要記住放片時(shí)的注意事項：為了避免縱向玻璃板間的空隙導致辭電爐的溫度過(guò)高，放片臺上玻璃板擺放的越合理，越容易保持輥子溫度一致性，也就是說(shuō)放片時(shí)縱向出現間隙，下一次放片時(shí)要補上這個(gè)空隙。另外，在比較長(cháng)的縱向空隙（大于等于二分之一）內放下一爐的的玻璃，其不良效果要比在整個(gè)縱向長(cháng)度內放玻璃明顯得多，這是因為這個(gè)溫度高的空隙在加熱一開(kāi)始就受到了影響，要有充分的時(shí)間才能使溫度均衡下來(lái)。其次，玻璃盡可能以快的冷卻速度進(jìn)行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其它性能，玻璃的兩個(gè)面的冷卻要均衡；鋼化過(guò)程中冷卻階段的理想冷卻介質(zhì)是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定了的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上，同樣12mm玻璃所需要的冷卻能力相當只有10mm玻璃的一半以下，由于這個(gè)原因，考慮到玻璃厚度對冷卻速度的影響，因此可以這樣說(shuō)：5mm玻璃冷卻速度是6mm玻璃的四倍，12mm玻璃的冷卻速度只有6mm的1/4。第四，在鋼化過(guò)程中玻璃要不停的運動(dòng)，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個(gè)運動(dòng)包括括玻璃在加熱爐內的熱擺運動(dòng)，熱擺運動(dòng)是為了使玻璃表面各個(gè)部分的加熱均勻；同時(shí)也包括玻璃在風(fēng)冷段中的冷擺運動(dòng)，冷擺運動(dòng)是為了玻璃各個(gè)部分的鋼化均勻，保證玻璃的碎塊均勻。對原板玻璃的質(zhì)量的要求，原板玻璃不能有層雜，爆邊，劃傷，氣泡等，這些情況都能引起玻璃在風(fēng)冷破碎。 [詳情]

玻璃鋼化爐大多廠(chǎng)家應該都會(huì )遇到這種情況,就是當玻璃生產(chǎn)出來(lái)時(shí)玻璃上有白道現象,這種情況十之八有,那么如何避免這種情況呢?客戶(hù)肯定不能接受這種有質(zhì)量的玻璃,下面來(lái)學(xué)習下怎樣減輕和清理玻璃的白道現象發(fā)生,鋼化爐生產(chǎn)廠(chǎng)家分析如下:　　　　要想生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)的玻璃,那就必須得注意細節,您也可以參考站內的:操作鋼化爐需要做哪些準備工作?把準備工作做到更詳細更到位;　　　　1、 輥道在安裝時(shí)應盡量打磨光滑并擦拭干凈;　　　　2、 升溫前爐內注入SO2 (0.2---0.5kg壓力沖2—3分鐘)　　　　3、 如果沒(méi)有SO2 氣體，可用硫磺粉代替。具體方法時(shí)：爐體升溫前，給下部輻射板上均勻灑上3-5兩硫磺粉，然后進(jìn)爐加熱;　　　　4、 適當降低爐體底部溫度�！　　　≈灰�采取以上的方法，白道現象即可清理。對于已經(jīng)產(chǎn)生白道的玻璃可采用以下的方法進(jìn)行補救：即用氧化鍶(又稱(chēng)拋光粉)加入少量溫水，用硬海綿反復擦拭，直至白道消失。 [詳情]

當玻璃內外層溫度都低于Tg溫度(玻璃軟化溫度)后，我們認為玻璃鋼化階段完成，可以對玻璃進(jìn)行冷卻降溫。降溫速度和zui終玻璃溫度取決于生產(chǎn)周期，以不形成過(guò)大暫時(shí)應力和方便人工下片為準。在生產(chǎn)厚度非常大的玻璃時(shí)，一般要求玻璃降溫速度適當降低，避免形成過(guò)大的暫時(shí)應力而引發(fā)玻璃破裂。一般在生產(chǎn)薄玻璃時(shí)，冷卻風(fēng)壓總是恒定的；在生產(chǎn)厚玻璃時(shí)，總是先將冷卻風(fēng)壓設置低一點(diǎn)，然后逐步提高，以獲得較快的生產(chǎn)周期。鋼化真空玻璃（V玻）表面應力及顆粒度符合鋼化玻璃標準，通過(guò)風(fēng)壓及沖擊性能等多項安全測試。單片V�？沙惺�1.7m高沙柱壓力，相當于在每平方米的V玻上可以承受40名平均體重為70kg成年人的均布載荷。V玻采用獨有的低溫封接技術(shù)，完整保留鋼化玻璃高度度、抗沖擊等安全特性，即使玻璃破碎，其蜂窩狀細小顆粒也不易傷人。鋼化真空玻璃（V玻）結構輕薄厚8.3mm的V玻僅重20kg/㎡，大幅降低儲存、物流費用。在U值優(yōu)于三玻兩腔中空玻璃的情況下，V玻厚度僅為其四分之一、每平米重量減少10kg以上。 [詳情]