序號

現象

原因

解決措施

1

涂敷在間隔條上的丁基膠條有毛邊，不整齊。

①涂敷機膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。②密封膠內氣泡較多或更換密封膠后沒(méi)有進(jìn)行排氣工序。③丁基密封膠里面有雜質(zhì)。

①檢查涂敷機膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴是否光滑；使用質(zhì)量?jì)?yōu)的密封膠。②更換密封膠時(shí)進(jìn)行適當的排氣。

2

中空玻璃的丁基膠條與第二道密封膠之間出現一條間隙（白線(xiàn)）。

①第二道密封膠沒(méi)有采用正確涂敷方式。②二道密封膠膠嘴過(guò)大。

涂敷第二道密封膠時(shí)，應適當用力按一個(gè)方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。同時(shí)調整打膠速度、膠頭大小。

3

丁基膠加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線(xiàn)）。

①溫度過(guò)高會(huì )引起密封膠熔融過(guò)大；溫度過(guò)低，膠的流動(dòng)性差，機器擠膠不暢，影響施工進(jìn)度。②丁基密封膠在制造中混有氣泡，在擠出過(guò)程中易造成斷膠現；在裝膠過(guò)程中容器內殘存的空氣。③丁基膠中含有雜質(zhì)。

①溫度的選定一般以廠(chǎng)家提供的擠出溫度范圍為宜。②涂敷開(kāi)始前，應適當排氣，以減少內部氣泡和空隙，以防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。③清洗膠頭，或換不同廠(chǎng)家產(chǎn)品。

4

擠出溫度控制適宜，但間隔條與丁基密封膠粘結性不好或膠粘性差。

①間隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。②皮帶傳送速度與出膠速度不匹配，間隔條來(lái)不及涂膠。③間隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確，膠嘴與鋁條距離不合適。④密封膠本身粘性差。⑤環(huán)境溫度過(guò)低。⑥鋁隔條不直。

①清潔及校隊間隔條和傳輸帶，調整傳輸帶的速度。②依據間隔框的規格調整兩膠嘴之間的距離。③涂敷時(shí)間隔框應垂直放置，以防膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確所造成的間隔條不粘現象。④膠對間隔條產(chǎn)生的吸附需要一段時(shí)間（3 min-5min）才能達到較佳的粘合效果。⑤適當提高施工環(huán)境溫度，或提高膠頭溫度。⑥換質(zhì)量合格的鋁隔條

5

制作好的中空玻璃，過(guò)一段時(shí)間后出現丁基密封膠與玻璃脫粘（特別是拐角處）。

①丁基密封膠低溫（接近環(huán)境溫度）時(shí)粘結性較差。②涂敷丁基膠后，操作手修復拐角處多余密封膠時(shí)接觸丁基膠的粘結面。③合片時(shí)，操作手接觸丁基膠的粘結面。

①選用質(zhì)量好的丁基密封膠。②要求操作手施工過(guò)程中不允許接觸丁基密封膠的粘結面。

6

制作好的中空玻璃，出現丁基密封膠流淌。

①做中空玻璃用的丁基密封膠與外道中空玻璃密封膠不相容。②中空玻璃裝框使用的門(mén)窗密封膠與丁基密封膠不相容。③幕墻安裝時(shí)使用的耐候密封膠與丁基密封膠不相容。④使用不合格的丁基密封膠。⑤丁基密封膠耐高溫性差。

①選用有質(zhì)量保證的密封膠，盡可能配套使用同一公司產(chǎn)品。②不同廠(chǎng)家的密封膠使用前做必要的相容性試驗。

7

制作好的中空玻璃，使用一段時(shí)間或紫外輻照試驗后，中空玻璃出霧。

①使用的丁基密封膠穩定性較差，易揮發(fā)物質(zhì)含量較高。②制作中空玻璃時(shí)，丁基密封膠沒(méi)有形成一個(gè)完整的密封系統。③選用的干燥劑不當。

①選用質(zhì)量好的丁基密封膠。②整個(gè)間隔框不允許有斷膠現象。③推薦使用3A分子篩，且在使用前對其進(jìn)行檢驗判斷其是否失效。不能使用一般的干燥劑代替3A分子篩。

8

丁基膠在打膠過(guò)程中出現拉絲現象。

①不同廠(chǎng)家生產(chǎn)丁基膠配方體系不同，導致易出現拉絲。②環(huán)境溫度過(guò)低。③打膠操作不規范。④回抽式噴嘴易出現拉絲。⑤采用頂針式的槍頭噴嘴可有效解決膠水在斷膠時(shí)拉絲的問(wèn)題。

①聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家。②提高環(huán)境溫度或膠頭溫度。③在打膠完成后，適當提升鋁隔條。④采用頂針式的槍頭噴嘴可有效解決膠水在斷膠時(shí)拉絲的問(wèn)題。

9

鋁條在涂覆丁基膠時(shí)，開(kāi)頭部位無(wú)膠

涂布機出膠的速度慢。

調節涂布機的出膠速度。