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主要技術(shù)參數：

3.1工件加工外形尺寸: Φ850X700mm

3.2適用范圍：金屬或非金屬工件內外表面清理加工

3.3噴砂艙體尺寸:(長(cháng)*寬*高) 1500*1500*2510(mm)

3.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa

3.5耗氣量：10m3/min(壓力為0.6Mpa時(shí))

3.6除塵箱噪聲：≤85分貝

3.7電源：380V/50HZ，三相五線(xiàn)制

3.8噴砂效率：實(shí)際效率還需根據具體工件及其工藝要求定

3.9工件重量：≤500Kg/件（注：其他需根據具體工件外型尺寸定）

3.10輸送方式：臺車(chē)輸送，轉盤(pán)旋轉。

3.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

3.12設備照明：機艙采用60W投射燈2盞，

3.13磨料種類(lèi)：金剛砂或者鋼丸

3.14磨料回收方式：氣力回收旋風(fēng)分離循環(huán)使用

3.15 機艙內防護方式：采用聚氨酯板防護

3.16 回砂管：采用耐磨軟管，柔性連接，方便安裝

3.17 除塵箱：采用布袋除塵，除塵效果好

3.18 噴砂艙體外配手動(dòng)吹塵1支，主要用于調試、維護用

3.19人員分配：1-2人(放取1-2人完成）

3.20裝機功率：約10Kw（不含所需空壓機功率）

二、設備組成及各系統功能介紹

該設備由主機、分離器、除塵箱、電控箱、加壓噴砂系統、電氣控制系統等組成。

A）主機

主要由主機噴砂室、轉盤(pán)轉動(dòng)機構、臺車(chē)機構、噴槍移動(dòng)機構、電控箱等組成

1、主機噴砂室

采用3mm厚鋼板焊接而成，內表外面噴漆。內部貼3MM 膠皮，

機艙下部有過(guò)濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。

在吹凈艙內設有吹凈機構，吹凈殘留在工件上的砂塵。

在機艙工件進(jìn)出處設置艙門(mén)，由手動(dòng)開(kāi)啟。

主機尺寸：1500×15000×2600mm,機艙門(mén)尺寸為1200*900mm。

2、轉盤(pán)機構：

轉盤(pán)機構是由軸承座、軸承、傳動(dòng)軸、皮帶輪等組成。轉盤(pán)采用15mm鋼板切割制作，并在表面開(kāi)落砂孔。工件旋轉機構及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命。

(1)轉盤(pán)尺寸：φ800 mm;

(2)轉數：1-12轉/分鐘，其速度由變頻器控制；

(3)轉盤(pán)承重：500kg；

(4)轉盤(pán)自動(dòng)驅動(dòng)采用齒輪減速電機，電機功率為0.75kw；

3、自動(dòng)臺車(chē)

本機配置自動(dòng)臺車(chē)裝置。推車(chē)推進(jìn)機構由臺車(chē)架、主軸，滾輪、軸承，驅動(dòng)電機等組成。

推車(chē)架由角鋼等焊接而成，上置推車(chē)導軌，推車(chē)架為推車(chē)提供進(jìn)出機艙的空間，為保證砂料不散落在機艙外部，并保持車(chē)間的整潔，推車(chē)架底部有積砂斗，定期清理即可。

推車(chē)由車(chē)體、軸承、車(chē)輪、驅動(dòng)馬達等組成，自動(dòng)推動(dòng)，模具放上后即可推入機艙，進(jìn)行噴砂加工。

4、噴槍移動(dòng)機構

本設備配兩套噴槍移動(dòng)機構，頂部布置2支噴砂槍對工件需噴砂的頂部及內側部位做垂直升降和水平移動(dòng)噴砂加工，對工件外部垂直升降噴砂加工（噴槍對工件的距離手動(dòng)調節），

本套機構由導向架體、滾珠絲杠、直線(xiàn)導桿、帶座軸承、連軸器、伺服馬達及驅動(dòng)器等組成。

頂部噴砂：X軸（行程850mm）Z軸（行程850mm）自動(dòng)調節行程，以適合 不同規格工件。

側部噴砂：X軸（行程800mm）上下自動(dòng)調節行程，與工件距離手動(dòng)調整，以適合不同規格工件。

噴槍升降高度及水平移動(dòng)行程，根據工件高度和大小設計程序控制。

B.除塵箱

由布袋、手動(dòng)清灰機構、離心風(fēng)機、集塵斗車(chē)等組成。設置1臺64條布袋除塵箱。箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑。