【中玻網(wǎng)】全氧燃燒的窯爐結構與空氣燃燒窯爐有一定的差異，這種差異對窯爐的運行和使用起著(zhù)重要的作用。運用全氧燃燒窯爐生產(chǎn)光伏玻璃，窯爐的侵蝕與空氣燃燒的窯爐相比又有非常大的不同。根據250 t/d全氧光伏玻璃窯爐的運行情況和侵蝕特點(diǎn)，提出延長(cháng)全氧窯爐壽命的措施和辦法，為窯爐安全運行提供參考。

　　此窯爐設計壽命為5年，前3年的爐體狀態(tài)非常穩定，進(jìn)入第4年后，現場(chǎng)人員發(fā)現池壁底部有發(fā)紅的跡象，為此，在池壁底部增加了底部冷卻風(fēng)嘴，經(jīng)觀(guān)察，安全狀態(tài)受控良好。但是隨著(zhù)出料量的提高，熔化溫度比運行初期提高了20℃。池壁內部的侵蝕在第4年后明顯加大，特別是液面線(xiàn)附近的池壁侵蝕加劇，主要是由于液面線(xiàn)的液固氣三相界面。因此，在第4年的下半年對池壁上部200 mm的池壁進(jìn)行了綁磚加固。

　　所謂窯爐池壁的綁磚，就是在原來(lái)破損池壁的外部貼上一層50～100 mm厚的電熔磚，綁磚的高度為300～500 mm，上沿與池壁磚對齊，以防止池壁上部侵蝕嚴重引發(fā)漏紅料或漏火。

　　隨著(zhù)窯爐爐齡的增加，在玻璃液的沖刷下，對池壁耐火材料的侵蝕持續加大，進(jìn)入第5年后，窯爐整體的運行還比較穩定，但是局部的侵蝕更大，特別是窯爐的熱點(diǎn)附近池壁3#～4#噴槍的池壁磚上部，熔化池北側3#觀(guān)察口下池壁綁磚上沿液面線(xiàn)附近出現裂縫，在不危及胸墻安全的前提下，再次進(jìn)行了綁磚作業(yè)，延長(cháng)了窯爐的安全運行時(shí)間。

　　全氧燃燒的光伏玻璃窯爐由于燃燒火焰的特點(diǎn)和光伏玻璃本身高透過(guò)率的特性，決定了光伏玻璃窯爐的熔化溫度要略高一些，因此需要選擇耐侵蝕的材質(zhì)。從第1座250 t/d全氧燃燒光伏玻璃窯爐的池壁侵蝕對比看，池壁的侵蝕分布有明顯的特點(diǎn)，這就是除了玻璃液面線(xiàn)池壁侵蝕過(guò)大外，池壁底部的侵蝕相對更大一些。在窯爐冷卻風(fēng)的設計上，除了考慮液面線(xiàn)的冷卻外，還要考慮池壁底部的冷卻。由于全氧燃燒窯爐是一個(gè)新型的窯爐結構，加之光伏玻璃熔化的特殊性，只有不斷積累保全的經(jīng)驗，才能做好窯爐長(cháng)期的安全受控。