【中玻網(wǎng)】（接上期）
　　生產(chǎn)優(yōu)異2mm浮法玻璃熔窯的工藝操作
　　熔窯各部位溫度的設定與控制。在熔窯各部位溫度設定后，應嚴格控制投料機的投料速度和投料量，并根據各部位設定的溫度參數控制噴槍的油量和油氣的比例。通常維持較好的熔化狀態(tài)是：從上游至下游逐漸增加過(guò)量空氣。
　　投料機位置的正確設置。為了保證較佳熔化效果，兩臺投料機之間的距離應為150～200mm，投料機邊緣距池壁應為300～350mm，這樣可以形成較好的圓木狀料。
　　強化窯底鼓泡器的功能。窯底鼓泡可以提高玻璃液平均溫度，降低大碹溫度，降低玻璃液上下溫差，提高玻璃液均化程度。當鼓泡頻率控制在2~3次/秒時(shí)，這樣的鼓泡器參數設置更有利于玻璃液中氣泡的溢出，減緩下游析晶形成速度。在穩定了料堆與泡切線(xiàn)的位置、大幅度提高熔窯熔化效率的前提下，顯著(zhù)降低成品玻璃的光學(xué)變形和微缺點(diǎn)。
　　電助熔系統。生產(chǎn)本體著(zhù)色的車(chē)用前風(fēng)擋浮法玻璃原片的熔窯，應安裝投料口電助熔系統。電加熱總功率為800～1000kW。增設投料口電助熔系統后，熔化速度提高，玻璃液流穩定，并且對生產(chǎn)含硒的著(zhù)色玻璃品種，可大大提高硒的保存值。
　　玻璃液攪拌系統的技術(shù)改造。目前，國內浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)通常都采用往復式水平攪拌器，其結構形式和在玻璃液中的運動(dòng)方式，往往會(huì )造成玻璃液的偏向壓縮，被壓縮的不均勻玻璃液流，不但加劇對熔窯池壁磚的沖刷和侵蝕，而且會(huì )擴大玻璃液帶橫向層流速度差值，削弱攪拌效果。為此，采用先進(jìn)的單體垂直組合攪拌系統可以有效改善攪拌過(guò)程中玻璃液流的偏向壓縮。
　　生產(chǎn)優(yōu)異2mm浮法玻璃錫槽的工藝操作
　　錫槽是玻璃成型的熱工設備。錫槽的成型功能是玻璃液的攤開(kāi)、延展、拉伸和拋光。影響玻璃液在錫槽成型的厚度和寬度因素有錫槽的結構，流道溫度，錫流的高層度，拉邊機的數量、位置、速度和角度，玻璃的拉引量及退火窯的速度。
　　唇磚的寬度、八字磚的開(kāi)度與長(cháng)度、唇磚與錫液的距離、唇磚與八字磚的距離、錫液的高層度及其分布都是錫槽結構不可變的因素。生產(chǎn)薄玻璃，特別是優(yōu)異2mm浮法玻璃，我們只能在錫槽現有結構的基礎上控制退火窯的速度及拉引量，設置合理的流道溫度和較佳拉邊機的數量、位置、速度及角度。
　　退火窯的操作
　　退火窯的功能為玻璃帶從錫槽出口進(jìn)入退火窯，形成具有一定應力可以切割的固體玻璃，退火窯操作的要點(diǎn)就是控制玻璃帶橫向溫差和冷卻速率。
　　玻璃厚度與退火冷卻速度。厚度為2mm浮法玻璃的冷卻速度應為120m/min，厚度為3mm浮法玻璃的冷卻速度應為110m/min，厚度為4mm浮法玻璃的冷卻速度應為100m/min。
　　影響玻璃退火質(zhì)量的因素�？壳�，退火窯殼體保溫效果差，主要是保溫材料中黏結劑的揮發(fā)，保溫材料的纖維出現晶化、粉化，因此殼體表面溫度越來(lái)越高。第二，預退火區頂部橫向溫度分布與錫槽出口端玻璃溫度變化，產(chǎn)生溫度差，造成進(jìn)入退火區的玻璃溫度波動(dòng)。第三，退火窯溫度的設置，底部熱電偶溫度應比頂部熱電偶溫度高10~15攝氏度。第四，后退火區底部熱電偶設定溫度應比頂部高30~40攝氏度，因為底部熱電偶比頂部接近玻璃帶。
　　玻璃在退火窯中出現的質(zhì)量問(wèn)題可歸納為玻璃板炸裂、縱向斷裂、橫向斷裂，以及玻璃板壓傷在下表面、上表面或下表面劃傷，薄玻璃上拱下彎，厚玻璃出現凹凸。
　　生產(chǎn)優(yōu)異2mm浮法玻璃的退火操作。生產(chǎn)優(yōu)異2mm浮法玻璃發(fā)現玻璃出現上拱下彎時(shí)，應立即調整預退火區和退火區底部熱電偶的設定值，可以重新獲得較好的2mm平整度；注意觀(guān)察從錫槽出口出來(lái)的玻璃帶橫向溫度變化，設置預退火區的熱電偶溫度，以適應退火區的退火溫度要求；玻璃板厚度或寬度變化時(shí)，預退火區的溫度設定值不必隨之改變。
　　綜上所述，生產(chǎn)優(yōu)異2mm浮法玻璃是一個(gè)系統工程，從原料質(zhì)量及配料操作，直至熔窯、錫槽及退火窯，各個(gè)工藝環(huán)節都必須嚴格按工藝制度和操作規范進(jìn)行管理和操作。在生產(chǎn)優(yōu)異2mm浮法玻璃時(shí)，初始階段質(zhì)量可以基本達標，但是運行時(shí)間不長(cháng)，質(zhì)量便出現波動(dòng)。筆者認為，除了必須的設備技術(shù)及工藝參數的調整外，工藝技術(shù)管理及工藝操作不嚴格，尤其是生產(chǎn)操作背離工藝制度和操作規范是影響穩定生產(chǎn)優(yōu)異2mm浮法玻璃的更重要原因。（完）