實(shí)驗室檢驗
　　
　　正因為如此，對于一片壽命長(cháng)，性能高的充氣中空玻璃來(lái)講，密封膠的氣密性能和與玻璃的粘合性能，首道膠和外道膠的密封膠質(zhì)量，間隔條焊接（如果是金屬制）質(zhì)量，間隔條角部（插腳件）的丁基膠密封質(zhì)量，和間隔條上為充氣孔封堵質(zhì)量，這些細節均非常重要。
　　
　　總體而言，或者說(shuō)更為重要的是，較優(yōu)化密封的規程和方法，需要使用數量適當和品質(zhì)良好的材料（配量，混合等）得以保證，除此之外，還需檢查生產(chǎn)線(xiàn)運行是否良好（磨邊，清洗，干燥，裝配，合片等）。
　　
　　所有這些規定在UNI標識規程里有描述。通過(guò)遵守這些規定，有UNI標識的企業(yè)在過(guò)去五年里所做的充氣中空玻璃均可滿(mǎn)足UNI標準要求，從而保證他們的產(chǎn)品是嚴格遵照全部標準來(lái)制作的。
　　
　　氣體泄漏率
　　
　　密封膠的氣體泄漏率的測試方法在EN1279第4章有解釋?zhuān)且粋�(gè)類(lèi)似測定泄漏率的測量系統：把一塊有著(zhù)標準直徑和厚度的密封膠放在一個(gè)金屬密閉箱正中間，這樣分隔成兩個(gè)空間，工作氣體和氬氣通過(guò)膠層流動(dòng)。
　　
　　通過(guò)對混合氣體，即從膠層透漏出的氬氣和工作氣體，進(jìn)行分析，漏氣量用g*-2*h-1表示。以表征材料特有的值，同水汽滲透率，標準并不對這個(gè)值設定范圍。
　　
　　材料的氣體泄漏率在標準的測試的條件下進(jìn)行，（未包含其他特殊環(huán)境條件及材料因素），不同種類(lèi)的化學(xué)材料的外道密封膠，其氣密性差異非常大。
　　
　　表2為按大小排列，SSV實(shí)驗室總結的測試結果。
　　
　　為了增加對比，測試結果還包括了通常作為首道密封材料的丁基膠的相關(guān)數據。另外一列為材料的水汽滲透率(MVTR)（根據EN1279第2章要求進(jìn)行測量。）
　　
　　根據該表，可以得出以下的結論：（雖然單個(gè)材料的測量數據沒(méi)有放在這里，）可以看出聚硫膠的測試結果，目前充氣中空玻璃上使用較普遍的，所有樣品的氬氣泄漏率都在很小的一個(gè)范圍，不管供貨商是誰(shuí)。
　　
　　對于聚氨酯密封膠，除了數值上比非常大以外，對于提供試驗用的不同家產(chǎn)品測試結果也有非常大的區別，泄漏率的測量數據范圍也較寬。
　　
　　對于硅酮膠，也有相類(lèi)似的結論，氣體滲出率方面比聚硫膠差兩個(gè)等級。
　　
　　這并不意味著(zhù)在特殊的中空玻璃結構情況下，其他材料比聚硫膠更符合標準的要求：在過(guò)去的這些年里，我們的有經(jīng)驗觀(guān)測使得我們有條件檢驗嚴格控制的制造環(huán)境下生產(chǎn)的用聚硫膠密封中空玻璃單元，表3中所列為測試結果，那些受控的中空玻璃制造企業(yè)可毫無(wú)問(wèn)題的通過(guò)UNI按EN1279第三章要求的飛行檢查。