吳江光華玻璃廠(chǎng)凌根華董事長(cháng)

    我們想到了采用配合料密實(shí)的方法，早在上世紀八十年代，國內外已有關(guān)于玻璃配合料密實(shí)的研究：把普通的密度約為1g/cm3的粉狀配合料密實(shí)，制成密度1.62g/cm3的壓塊。在實(shí)驗室中做這兩種不同狀態(tài)配合料的熔化試驗。通過(guò)目測和X射線(xiàn)巖相分析，發(fā)現當溫度超過(guò)700℃時(shí)，粉狀配合料進(jìn)入硅酸鹽形成過(guò)程，而在壓塊配合料中進(jìn)行得更為激烈，800℃時(shí)已具有各種形狀的硅酸鹽晶體，溫度升高到1000℃，壓塊配合料中晶體硅酸鹽基本完全熔化，而粉狀配合料這一過(guò)程在1100℃時(shí)才會(huì )出現。1000℃時(shí)壓塊配合料熔體中殘余石英顆粒開(kāi)始溶解，而粉狀配合料這一過(guò)程超過(guò)1050℃才開(kāi)始。在1400℃恒溫條件下試驗等量粉狀料和壓塊料的熔化速度，發(fā)現粉狀配合料的完全熔化時(shí)間是210分鐘，而壓塊料的完全熔化時(shí)間為180分鐘，即壓塊料熔化時(shí)間縮短了約15%。
　　
　　配合料密實(shí)后可以加快熔化速度，從而提高窯爐熔化能力，增加生產(chǎn)，降低窯爐能耗。配合料密實(shí)帶來(lái)的好處還有，減少窯內粉料飛散，減輕粉料堵塞蓄熱室和侵蝕窯體，延長(cháng)窯爐使用壽命。減少粉塵飛揚污染環(huán)境危害職工健康。減少帶腐蝕性的粉料對窯爐鋼結構及附近其他生產(chǎn)設備的侵蝕，減少原料浪費。
　　
　　基于該工藝以上的潛力，為此，公司決定大膽嘗試采用配合料�；a(chǎn)工藝，并與國內設備制造廠(chǎng)家共同研究，通過(guò)前期近半年的研制和近三個(gè)月投產(chǎn)后的不段調試和改進(jìn)，目前來(lái)看，這一生產(chǎn)工藝達到了預期的效果，取得了一定的實(shí)效。
　　
　　孟理事長(cháng)高度贊賞了凌董事長(cháng)的勇于嘗試、不斷開(kāi)拓的創(chuàng )新精力，是行業(yè)內一項具有重要意義的節能減排、提高生產(chǎn)效率和創(chuàng )造一定社會(huì )效益的創(chuàng )新工藝，并具有向行業(yè)一體推廣的巨大潛力。為此，孟理事長(cháng)向凌董事長(cháng)建議：1、進(jìn)一步完善該生產(chǎn)工藝各項參數的收集和整理工作，總結試生產(chǎn)以來(lái)采用該工藝取得的實(shí)際效果，做到用數據說(shuō)話(huà)；2、進(jìn)一步解決和改進(jìn)該生產(chǎn)工藝在試生產(chǎn)過(guò)程中出現的各種問(wèn)題，使該生產(chǎn)工藝具有更廣泛的適用性和穩定性；3、在完善和總結提高的基礎上，做好向國家有關(guān)部門(mén)申報項目支持的準備工作。
　　
　　在凌董事長(cháng)的陪同下，孟理事長(cháng)參觀(guān)了工廠(chǎng)的整個(gè)生產(chǎn)流程，特使是要點(diǎn)考察了玻璃配合料�；a(chǎn)工藝和設備及運行情況。